Pdm, plm, pdm-системы: что это?

Migrating from PDM to PLM

If you are considering migrating from PDM to PLM, there are a few things you should keep in mind.

First, you need to make sure that your company is ready for the transition. PLM systems are more complex than PDM systems, so you need to make sure that your company has the resources to implement and manage a PLM system.

Second, you need to choose the right PLM solution for your company. There are a few different PLM solutions available on the market, so you need to carefully evaluate your needs and requirements before making a decision.

Third, you need to plan your migration carefully. This includes identifying your data, migrating your data, and testing your migration.

Особенности и преимущества

В рамках PDM основное внимание уделяется управлению и отслеживанию создания, изменения и архивирования всей информации, связанной с продуктом. Информация, хранящаяся и управляемая (на одном или нескольких файловых серверах), включает инженерные данные, такие как система автоматизированного проектирования (САПР), чертежи и связанные с ними документы

Центральная база данных также управляет метаданными, такими как владелец файла и статус выпуска компонентов, и выполняет следующие функции:

• проверка данных продукта для нескольких пользователей;
• управление инженерными изменениями, контроль выпуска и устранение проблем компонентов на всех версиях;
• создание и манипуляция спецификацией материалов (BOM) для сборки;
• помощь в конфигурации управления вариантами продукта.

PDM позволяет автоматически получать отчеты о расходах на продукт и позволяет компаниям, производящим сложные продукты, распространять данные о продукте на весь процесс запуска PLM. Это значительно повышает эффективность процесса запуска.

Кейсы успешного использования PDM-систем в различных отраслях

Преимущества PDM-систем в управлении проектами и процессами применяются в различных отраслях бизнеса. Рассмотрим несколько кейсов успешного использования данных систем:

• Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности PDM-системы могут эффективно управлять процессами проектирования и разработки новых моделей, а также управлением жизненными циклами деталей и компонентов. Это позволяет сократить время от разработки до выпуска автомобиля на рынок, улучшить качество и снизить затраты на производство.
• Аэрокосмическая отрасль: PDM-системы в аэрокосмической отрасли используются для управления сложными проектами по разработке и производству самолетов и космических аппаратов. Благодаря PDM-системам, инженеры могут эффективно взаимодействовать друг с другом, управлять версиями документов и деталей, а также следить за выполнением задач и контролировать соблюдение сроков.
• Машиностроение: PDM-системы активно применяются в машиностроительной отрасли для управления всеми этапами жизненного цикла изделий — от проектирования и разработки до выпуска и обслуживания. Это позволяет сократить время разработки новых изделий, улучшить координацию работы между командами и снизить риски при внесении изменений в конструкцию.
• Производство и добыча: PDM-системы помогают снизить время и затраты на разработку новых продуктов, контролировать качество и процессы производства, а также управлять версиями и изменениями в конструкции. Данные системы активно применяются в производстве машин и оборудования, электроники, а также в добывающих отраслях.

Вышеперечисленные кейсы лишь небольшая часть возможностей использования PDM-систем в различных отраслях. Данные системы помогают снизить риски, улучшить координацию работы и сократить время внедрения новых проектов и продуктов на рынок.

Почему стоит выбрать EnvyCRM

Большинство представленных на рынке CRM-систем разрабатывались «технарями». Мы предлагаем вам собственный продукт, который проходил доработку в течение семи лет, адаптируясь под нужды шести компаний различных отраслей.

Преимущества EnvyCRM:

• Первая CRM-система, работе с которой не требуется обучать менеджеров по продажам
• Шесть уникальных решений, выполняющих за менеджера 95 % работы
• Максимальная автоматизация, позволяющая управлять сделкой при помощи кнопок

Сотрудникам нет необходимости тратить массу времени на рутинные процессы, он может направить все усилия на увеличение количества продаж.

Например, чтобы отметить каждый недозвон, нужна 1 сек.

В EnvyCRM предусмотрена возможность создания кнопки для управления процессом продаж, благодаря чему сотрудник выполняет только указанные вами действия.

Подробнее

Например, настраиваем кнопку «Недозвон»:

• 1-й недозвон – перенести автоматически на 5 минут;
• 2-й недозвон – перенести автоматически на 30 минут;
• 3-й недозвон – перенести автоматически на 3 часа;
• 4-й недозвон – перенести автоматически на 1 день;
• 5-й недозвон – перевести клиента автоматически в этап Архив.

Время клиента, соответствующее его часовому поясу

• Когда клиенты разбросаны по разным часовым поясам, менеджеру приходится нелегко: необходимо учитывать разницу во времени.
• Все это – неразумная трата времени и снижение эффективности работы.
• Пока сотрудник определял, сколько времени в регионе проживания клиента, он потерял основную мысль и забыл, что должен был сделать.
• В EnvyCRM об этой проблеме можно забыть: время в карточке клиента соответствует его часовому поясу.

Что дает внедрение PLM-системы

Повышение эффективности производства 

Речь идет о снижении себестоимости за счет снижения издержек. На производственном пути — от сырья до готового продукта — нужно учитывать множество факторов, влияющих на скорость и себестоимость. 

Например, к этим факторам относится логистика. Конечная стоимость продукта зависит от того, оказалось ли необходимое сырье по установленной цене в нужный момент времени на складе, а затем и на производственной линии. 

Система PLM помогает это контролировать. Так, если запасов на складе осталось на пять дней, а закупочная процедура по этому виду товара занимает восемь дней, то система сообщает о том, что в цикле производства уже возможны критические ошибки. 

Также важно, чтобы станки работали максимально эффективно. Износ какого-либо оборудования порождает большее количество брака и приводит к простоям на линии

Если инструмент находится на грани износа, то система оповещает заранее. 

Если инструмент находится на грани износа, то система оповещает заранее. 

Пример: на полуавтоматизированном производстве завода Siemens (г. Амберг, Германия) 75% работ выполняется станками и машинами, 1150 сотрудников работают за компьютерами.

Завод имеет сложную организацию: предприятие площадью 9290 кв. м производит более 1200 видов продукции. Для этого необходимо менять настройки производственной линии примерно 350 раз в день. 

Раньше работники вносили эти изменения вручную. Теперь еще до подачи материалов на линию компьютер создает цифровую версию продуктов, производственной линии и всего производственного процесса, помогая его оптимизировать и сократить время на изменение настроек. 

В результате перевода производства на цифровые технологии производительность выросла на 1400%. Уровень качества производимой продукции сейчас достигает 99,99%.

Сокращение времени с момента задумки продукта до его выхода на рынок

Идеи и планы необходимо реализовывать в определенный срок. Иначе вас могут обогнать конкуренты, или вы не успеете занять определенную нишу первым — придется встраиваться в уже сформированный рынок. 

Именно PLM позволяет быстро воплощать идеи и выводить продукцию на рынок благодаря связке систем для конструирования и производства.  Например, Илон Маск очень преуспел в этом. В его компаниях путь от уникальной разработки до товарного образца и модели на рынке занимает минимальное время. 

Быстрый вывод на рынок фотоаппаратов Canon EOS 20D, Япония: цифровой двойник цепочки создания изделия позволил сократить время цикла от концепта до серийного производства более чем на 30%.

Стоит ли внедрять PLM-систему

Системы PLM предполагают достаточно высокий уровень оснащенности предприятия цифровой инфраструктурой. Если на производстве уже установлены современные станки, то система даст результаты. 

Если же на предприятии устаревшее оборудование, то организовать сбор и передачу цифровых данных в единую систему будет сложнее.

Принимая решение об установке систем управления производственными процессами, нужно держать в голове вопросы окупаемости. 

Оборудование, необходимое для внедрения систем PLM, можно разделить на несколько групп:

1. Набор датчиков, счетчиков, базовых небольших IT-систем, которые обеспечивают управление станками. Они медленно устаревают и пригодятся предприятию, даже если станки или система-PLM будет впоследствии меняться. Это полезное вложение. 
2. База данных, куда поступает информация с датчиков, а также IT-часть (для взаимодействия с серверами, памятью и т.д.) Эти затраты нужно рассматривать в менее долгосрочной перспективе, через три года придется менять компоненты. 
3. Верхняя надстройка (хранилище и серверные мощности, которые обеспечивают всю логику работы системы). Руководителю нужно оценить, окупается ли эта инфраструктура в периоде до трех лет. Если не окупается — не брать. В обратном случае можно смело внедрять, убедившись в том, что вы разобрались с составом системы. 

Кроме того, рынок PLM-систем только формируется, и, возможно, через год вы смените выбранную систему на более инновационную. 

Этапы жизненного цикла

Концепция PLM на любом зрелом производственном предприятии предусматривает управление процессами всего жизненного цикла продукта, включая следующие стадии:

• Маркетинговые исследования
• Проектирование продукта
• Планирование и разработка процесса
• Закупка
• Производство или обслуживание
• Проверка
• Упаковка и хранение
• Продажа и распределение
• Монтаж и наладка
• Техническая поддержка и обслуживание
• Эксплуатация по назначению
• Послепродажная деятельность
• Утилизация и(или) переработка

В зависимости от специфики предприятия и самого продукта, каждый этап жизненного цикла должен быть представлен в той или иной степени детализации. Если проанализировать функционал современных ERP-систем, внедряемых на отечественных предприятиях – мы видим, что большая часть этапов так или иначе охвачена в ERP-системе: Маркетинг, Планирование, Закупки, производство, Продажа, Монтаж и даже Техобслуживание – все это блоки современной учетной системы.

Из наиболее важных на данном этапе развития промышленности, в ERP-системах не хватает одного важного блока – это Проектирование продукта. Ниже пойдет речь именно о проектировании, что в свою очередь предполагает разговор о CAD- и PDM-системах (Computer-Aided Design – Система автоматизированного проектирования, САПР

Product Data Management – система управления данными об изделии)

Product Data Management – система управления данными об изделии).

Виды изделий

Изделием называется любой предмет производства (или набор предметов), подлежащих изготовлению на предприятии-изготовителе (ГОСТ 2.101–2016).

Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например: вал из стали, литой корпус из чугуна, пластина из листа, втулка из алюминия, зубчатое колесо.

Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, сваркой, пайкой, запрессовкой, развальцовкой, склеиванием и т. п.), например: автомобиль, станок, редуктор, домкрат, сварной корпус.

Комплекс – два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятииизготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например: цех, завод, корабль, бурильная установка.

Комплект – набор двух и более изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструментов, комплект измерительной аппаратуры.

ГОСТ 2.101–2016 устанавливает следующие виды изделий по назначению: изделие основного производства (выполненное в качестве товарного продукта для поставки) и изделие вспомогательного производства (нетоварное изделие, изготавливается для нужд предприятия).

По степени разработки ГОСТ устанавливает изделия собственного производства (выполненное на предприятии-изготовителе), покупные или комплектующие изделия (которые предприятие приобретает в готовом виде), заимствованные изделия (применяются в других изделиях).

По структуре различают специфицированное изделие (состоит из двух и более составных частей) и неспецифицированное (не имеет составных частей).

По уровню стандартизации: оригинальное изделие (применяется только для одного изделия, для изготовления таких изделий требуется выполнить чертеж), унифицированное изделие (может применяться в нескольких изделиях), стандартное изделие (применяется по стандарту, однозначно определяющему его конструкцию и размеры; на стандартные изделия чертежи не изготавливаются).

Преимущества PDM

Преимущество PDM как более ограниченного решения – простота.

• PDM дешевле и быстрее в развертывании.
• PDM очень прост в обслуживании.
• PDM требует очень небольшого обучения.

«Web Soft Shop & Technologies» предлагает комплексную – поэтапную интеграцию PLM и ERP систем.

Читайте анонсы наших статей:

Почитать наши архивные публикации можно и в Yandex Q

Что такое PLM система и какие выгоды она даёт предприятию

Существует два способа увеличить прибыль: повысить доходы или сократить затраты. Один из методов решения обеих указанных задач – это внедрение на предприятии современных информационных сервисов. Рассказываем о том, почему имеет смысл начать цифровизацию именно с PLM-системы.

Что такое PLM?

Говоря о цифровизации, обычно в первую очередь вспоминают про CRM или ERP-системы. Такие решения действительно часто становятся фундаментом для информационной инфраструктуры предприятия, но у них есть общая отличительная черта: значительный масштаб.

ERP и CRM затрагивают практически все процессы и сферы деятельности компании, поэтому начинать цифровизацию с внедрения таких решений может быть затруднительно – слишком уж большой предстоит объём работ и изменений

Если для вас важно сохранить баланс между трудоёмкостью процессов преобразования и их экономическим эффектом, лучше будет начать с более специализированных продуктов. Например, с PLM

PLM – это Product Lifecycle Management: прикладное ПО, созданное для контроля над жизненным циклом выпускаемой продукции. Оно позволяет управлять всеми данными об изделиях на всех этапах его производства и эксплуатации, облегчая работу конструкторов и технологов предприятия.

Чем PLM отличается от CAD и PDM?

На протяжении долгого времени основным инструментом конструктора оставались CAD-продукты: системы, созданные для проектирования и моделирования изделий. Однако по мере перехода к работе в 3D и усложнения конструкторской документации CAD перестали удовлетворять потребностям специалистов. Огромное количество задействованных в цифровой структуре изделия файлов уже не позволяло работать с ними вручную – точнее, это оказалось слишком трудоёмко.

Так появились системы PDM: программы, которые в одном окне объединяли данные справочной, технологической и конструкторской систем. От CAD они отличались возможностью гибко управлять всей структурой продукта – назначать связи между файлами, считывать дерево файлов сборок и т. д. Было создано единое информационное пространство с данными о продукте: документацией, инженерными и техническими сведениями, описанием рабочих процессов и т. д.

Программное обеспечение PLM – выбор современных предприятий

Метод управления жизненным циклом продукта, возникший из-за того, что инженерам необходимо было иметь всегда надежную информацию, затем превратилось в программный инструмент. Способность системы установить связь между бизнес-направлениями компании и унифицировать многие этапы создания продукта, обеспечили ПО современный успех. В условиях жесткой конкуренции в большинстве секторов PLM – является лучшим инструментом для оптимизации передачи информации и ускорения вывода продукта на рынок.

Если в 2018 году только 41% французских компаний были оборудованы PLM, то перспектива разделения профессий и повышения надежности процессов, привлекает руководителей, принимать решения в пользу платформы PLM. Строгость обработки обменов и данных с помощью инструмента PLM освобождает заинтересованные стороны и способствует инновациям. Однако достижение оптимального уровня производительности требует определенных личных вложений со стороны всех сотрудников: определение детальной потребности и гибкости выбранных модулей, являются основными ключами к успешному использованию данной системы.

What is PLM?

PLM stands for Product Lifecycle Management. PLM systems are a more comprehensive solution than PDM systems. They not only manage product design data, but they also manage manufacturing, marketing, and other aspects of the product lifecycle.

PLM systems offer a few benefits, including:

Improved visibility: PLM systems give companies a single view of the product lifecycle, which can help to improve decision-making.

Increased collaboration: PLM systems make it easy for different departments within a company to collaborate on product development.

Reduced risk: PLM systems can help to reduce the risk of errors and recalls by providing a central repository for product data.

Keep learning about PLM with our full blog post, “What is PLM?”

Функциональные возможности

По функциональным возможностям все системы практически одинаковы. Однако реально с зарубежными системами конкурируют в первую очередь Lotsia PDM PLUS и Search. Другие отечественные системы (PSS, SWR-PDM, TDMS, T-Flex DOCs, Лоцман:PLM) несколько уступают им по функциональности, что во многом обусловлено меньшим временем их присутствия на рынке. Но и эти системы имеют большинство функций, необходимых для решения задач PLM/PDM/TDM/Worklow.

Различия, как правило, касаются поддержки интеграции с приложениями САПР. Так, для зарубежных систем характерна поддержка интеграции с так называемыми тяжелыми конструкторскими САПР (CATIA, Pro/Engineer, Unigraphics). Интеграция включает возможности как по считыванию данных о составе изделия из файла сборки, так и обмена данными между полями файла и PDM-системы, просмотр 3D-моделей во встроенных вьюерах, а в ряде случаев и поддержку Digital Mockup  формирования цифрового макета изделия.

Как правило, наилучшим образом интерфейс реализован для «родной» САПР (связки TeamCenter Engineering «Unigraphics, Pro/Intralink «Pro/Engineer, SmarTeam «CATIA»). Вероятно, наиболее широкий набор интерфейсов, доступных в стандартной поставке, предлагает SmarTeam (в том числе к широко распространенной в России системе CIMATRON).

Поддержка указанных тяжелых САПР отечественными системами осуществляется в меньшей степени и для меньшего числа версий. САПР среднего уровня (Autodesk Inventor (а также AutoCAD и приложения на его основе), Solid Edge, SolidWorks) поддерживаются отечественными и зарубежными системами примерно в равной степени. При этом по количеству поддерживаемых САПР из отечественных систем лидируют Lotsia PDM PLUS, Search и Лоцман:PLM.

Зато отечественные системы имеют интерфейсы к отечественным конструкторским САПР (T-Flex CAD, Компас), модулям расширения функциональных возможностей (CadMech, MechaniCS) и, что особенно важно в наших условиях, к технологическим САПР (TechCard, Компас Автопроект, «ТехноПро»), а также к локализованным версиям зарубежных САПР (в первую очередь к AutoCAD). Дополнительно практически все ведущие отечественные системы (Lotsia PDM PLUS, Search, T-Flex DOCs) поддерживают ODMA, что позволяет осуществлять интеграцию со многими приложениями без написания дополнительных модулей

Дополнительно практически все ведущие отечественные системы (Lotsia PDM PLUS, Search, T-Flex DOCs) поддерживают ODMA, что позволяет осуществлять интеграцию со многими приложениями без написания дополнительных модулей

Дополнительно практически все ведущие отечественные системы (Lotsia PDM PLUS, Search, T-Flex DOCs) поддерживают ODMA, что позволяет осуществлять интеграцию со многими приложениями без написания дополнительных модулей.

Стандартной возможностью отечественных систем стала поддержка MAPI (например, она реализована в Lotsia PDM PLUS Search).

Большинство отечественных разработчиков ( Аскон, Интермех, «Лоция Софт», НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика», «Топ Системы») заявили о поддержке стандарта ISO 10303 (STEP). Для обмена информацией между приложениями все чаще используется формат XML.

Кроме того, все ведущие отечественные системы имеют API (наиболее развитой  у Lotsia PDM PLUS и Search) и поддерживают работу со скриптами.

Для просмотра файлов САПР в отечественных системах могут использоваться их собственные встроенные средства просмотра и аннотирования изображений (как правило, поддерживающие ограниченное количество форматов, например Showmini компании Интермех), а так же можно подключать внешние вьюеры (наиболее распространен CSI AutoVue; о его поддержке заявили Интермех , «Лоция Софт», «Топ Системы»), в том числе бесплатные.

Зарубежные же системы не просматривают файлы, созданные с помощью отечественных САПР.

По возможностям Workflow отечественные системы (например, Lotsia PDM PLUS) уже как минимум сравнялись с зарубежными.

Ряд отечественных систем (Lotsia PDM PLUS, PDM STEP Suite, Search, Лоцман:PLM) позволяют подключать сертифицированные ФСБ средства ЭЦП.

Зарубежные системы в качестве опций, как правило, имеют сертифицированные интерфейсы к системам ERP (но стоимость их довольно высока).

Интеграция с системами управления предприятием у отечественных разработок в большинстве случаев производится под конкретного клиента и последовательно в дальнейшем не поддерживается, но это не мешает иметь реально работающие интеграционные решения с системами BAAN, Microsoft Axapta, SAP R/3 и др.

Какие проблемы не возникают при использовании программного обеспечения PLM?

Тег video не поддерживается вашим браузером. Тег video не поддерживается вашим браузером.

PLM — лучшее решение для компаний, позволяющее быстрее внедрять инновации и быть более изобретательными. В условиях сложных рынков и постоянно меняющихся тенденций, компаниям необходимо реагировать и быстро использовать свои ресурсы для удовлетворения потребностей потребителей. После того, как позиционирование продукта выбрано, ключевым этапом является разработка, которая должна быть качественной и эффективной.

Чтобы согласовать ожидания пользователей, текущие правила и стоимость сырья, PLM объединяет рыночную информацию и знания, доступные внутри компании. Использовавшаяся ранее очень вертикальная операция, особенно трудоемкая, заменяется глобальным и совместным инструментом, который имеет все необходимые ресурсы в момент T. Таким образом, работа может начаться быстрее на основе надежных и немедленно доступных полевых данных. Принятие решений ускоряется, а инновации быстрее приводят к производству.

Оптимизация производства за счет автоматизации

Обладая всей технической информацией о продукте, PLM позволяет автоматизировать определенные процессы обработки данных. Таким образом, этапы проверки или обновления документов и каталогов могут выполняться быстро, без административных задержек. Инструмент также использует данные для точного моделирования и прямого устранения нежизнеспособных конфигураций. К этому добавляется генерация и организация документов, а также поддержка принятия решений.

Индустрия 4.0 может использовать объединяющую способность PLM для автоматизации производственных процессов: быстрое распространение ключевой производственной информации с помощью инструмента и автономия машин обеспечивают более эффективную реализацию, чем при участии человека, кроме того система обеспечивает очень низкий уровень ошибок.

Исключите ошибки и улучшите качество

Правила теперь строгие, независимо от типа выпускаемого продукта. Их скрупулезное соблюдение позволяет не только создавать продукт, соответствующий стандартам безопасности и гигиены, ожидаемым на рынке, но и работать на имидж бренда компании. PLM позволяет лучше управлять спецификациями и не упускать ни одного из этих нормативных элементов. Инструменты управления жизненным циклом продукта вмешиваются не только во время проверки спецификаций, но и обеспечивают безошибочное управление производственными листами, а также является ключом к безупречному производству. Будь то ввод данных или их обработка во время производства, PLM-инструмент гарантирует выполнение всех предварительных условий. Таким образом, продукт может быть создан быстрее и с оптимальным уровнем качества. Эффект становится тем более действенным, когда у участников производственной цепочки , поддерживаемых программным обеспечением, появляется больше времени для улучшения качества своей инфраструктуры.

PLM представляет собой особенно интересный инструмент, поскольку он способствует как повышению качества продукта, так и эффективности его производства. Таким образом, компании, использующие PLM, сокращают свои расходы, не пренебрегая качеством или правилами. Источники экономии можно найти на многих этапах жизненного цикла, особенно на этапе проектирования, который является особенно дорогостоящим этапом. PLM вмешивается на многих уровнях, позволяя командам работать более эффективно. Автоматизация является важным активом для организации: проверка документов, автоматизированная передача данных, консультации по затратам, моделирование и выполнение определенных процессов с помощью инструмента не только освобождают время сотрудников, но и способствуют интересу проекта и всеобщему участию.

Будьте в курсе тенденций рынка

Конкуренция во многих секторах жесткая, а инновации требуют технических и человеческих ресурсов, а также времени для исследования рынка. Эти ресурсы трудно получить для компаний, которые должны постоянно сокращать время выхода на рынок, чтобы соответствовать постоянно меняющимся требованиям. Используя подходящее программное решение, можно сэкономить драгоценное время здесь и там и сосредоточить усилия на инновациях, решающий элемент для продуктов завтрашнего дня. Перспектива, предлагаемая инструментами PLM, позволяет ставить под сомнение позиционирование, используемые методы и использовать совместный аспект для выдвижения инновационных идей. Обзор организации на 360° обеспечивает эффективный сбор информации, которая будет использоваться для будущих продуктов.

PLM и PDM-системы — в чем разница

PLM (Product Lifecycle Management) и PDM (Product Data Management) — это две разные системы, которые используются для управления жизненным циклом продукта. PLM-система охватывает весь жизненный цикл продукта — от начального концептуального проектирования до выпуска в производство и даже после продажи. В то время как PDM-система управляет данными о продукте, в том числе 3D-моделями, чертежами, спецификациями состава материалов и другими техническими документами.

Отличия между PLM- и PDM-системами заключаются в том, что PLM-система сделана для широкой охватки всех аспектов жизненного цикла продукта, она интегрирует в себя PDM. PDM-система работает более узко и фокусируется на управлении техническими данными о продукте.

• PLM-системы более ориентированы на процессы и связь между различными отделами, которые принимают участие в жизненном цикле продукта, таких как R&D, инженеры, производство, продажи и т. д. Это позволяет обеспечить единое видение на продукт и получить полный контроль над всем процессом его создания.
• PDM-системы, напротив, фокусируются на управлении данными о продукте, которые генерируются в процессе разработки и производства, такими как чертежи, модели, спецификации. Она ориентирована на определенные специальности, такие как конструкторы, инженеры и другие специалисты, использующие технические данные для своей работы.

Кратко говоря, PLM более широкая система, предоставляющая взгляд на весь жизненный цикл продукта, а PDM обеспечивает управление технической информацией и документацией из разных источников и позволяет специалистам быстро и эффективно работать. Обе системы являются полезными инструментами для компаний, работающих в области разработки и производства продуктов, и выбор той или иной системы зависит от потребностей и требований конкретной компании.

Этапы жизненного цикла

Концепция PLM на любом зрелом производственном предприятии предусматривает управление процессами всего жизненного цикла продукта, включая следующие стадии:

• Маркетинговые исследования
• Проектирование продукта
• Планирование и разработка процесса
• Закупка
• Производство или обслуживание
• Проверка
• Упаковка и хранение
• Продажа и распределение
• Монтаж и наладка
• Техническая поддержка и обслуживание
• Эксплуатация по назначению
• Послепродажная деятельность
• Утилизация и(или) переработка

В зависимости от специфики предприятия и самого продукта, каждый этап жизненного цикла должен быть представлен в той или иной степени детализации. Если проанализировать функционал современных ERP-систем, внедряемых на отечественных предприятиях – мы видим, что большая часть этапов так или иначе охвачена в ERP-системе: Маркетинг, Планирование, Закупки, производство, Продажа, Монтаж и даже Техобслуживание – все это блоки современной учетной системы.

Из наиболее важных на данном этапе развития промышленности, в ERP-системах не хватает одного важного блока – это Проектирование продукта. Ниже пойдет речь именно о проектировании, что в свою очередь предполагает разговор о CAD- и PDM-системах (Computer-Aided Design – Система автоматизированного проектирования, САПР

Product Data Management – система управления данными об изделии).

What is PDM?

PDM stands for Product Data Management. PDM systems are designed to help companies store, track, and manage product design data. This data can include CAD files, 3D models, engineering drawings, and other documentation.

PDM systems offer several benefits, including:

Improved collaboration: PDM systems make it easy for engineers to share and collaborate on product design data.

Increased efficiency: PDM systems can help to streamline product development processes and reduce the risk of errors.

Improved traceability: PDM systems can help to track the history of product design data, which can be helpful for compliance and auditing purposes.