Экологические проблемы открытого способа добычи полезных ископаемых: причины и последствия

Классификация и способы добычи

Различные породы и минералы, обладающие определёнными физическими или химическими свойствами, активно используются в быту. Получение минералов сопряжено со сложным технологическим процессом, потому выгодно разрабатывать полноценные месторождения. Места скопления определённого вида руды или прочих элементов появились в силу экологических особенностей. Иногда месторождения образуют полноценные бассейны — скопление нескольких мест одного и того же вида элемента.

Добываемые материалы классифицируются по физическим свойствам и подразделяются на твёрдые (кристаллы различных солей, руда, уголь, мрамор), жидкие (нефть) и газообразные.

По способу образования ископаемые могут быть метаморфами, осадочным продуктом и образовываться из магмы. Магматические, как правило, существуют в складчатых местностях, так как одним из факторов их образования является движение тектонических плит, влекущее за собой выброс магмы. Осадочные породы образовываются на платформенных поверхностях в условиях хорошей влажности, так как этот тип органического происхождения.

Важная технологическая классификация основывается на добывании следующих ресурсов:

Горючие ископаемые — всё, что можно использовать как топливо, например: уголь и нефть.
Руда — залежи металлов и добыча неметаллического происхождения (графит, асбест).
Нерудные ископаемые — песок, гравий и соли.
Декоративные ископаемые — группа, включающая в себя драгоценные и полудрагоценные камни.

В современном мире используется множество геотехнологических способов с участием сложного оборудования для поиска месторождений и грамотной разработки. Некачественный подход может привести к разрушению местности, лишним сложностям при добыче и повлечь за собой человеческие жертвы (например, обрушение шахты). Любая разработка начинается с изучения информации, докладов и географии места предполагаемого поиска, затем территория обследуется и изучается на предмет всех возможных нюансов и только потом начинается сама работа.

Разновидности

Выработку закрытым способом без снятия верхнего слоя принято называть шахтой. При открытой добыче угля пользуются термином разрез. При разработке ископаемых для извлечения руд металлов и кристаллов чаще встречается понятие рудник (прииск).

Для всех случаев можно сказать, что карьер – это открытая разработка для промышленной выборки породы, залегающей на глубине. В зависимости от месторождения это может быть песок, глина, гравий, известняк. Добыча горючих ископаемых производится в торфяных, сланцевых, угольных карьерах. Для химической промышленности производят выборки для извлечения из недр планеты фосфитов, апатитов, серы, мышьяка и прочих солей. Из нерудных материалов можно выделить карьеры по добыче алебастра, талька, слюды.

Металлы добывают из руды. Добыча ее чаще всего также производится карьерным методом. Так добывают сырье для производства черных металлов (железо, марганец, хром) и цветных (медь, цинк, олово). По такому же принципу происходит выборка руд благородных, радиоактивных и редкоземельных металлов. Рядом с такими месторождениями обычно строится горно-обогатительный комбинат.

Технические особенности добычи и обработки руд

Сходства шахты и рудника

Как шахта, так и рудник используют схожие технологии и оборудование для добычи и обработки руды. В обоих случаях первоначально проводится разведка месторождения, после чего происходит строительство шахт и рудников на площадке месторождения. Далее начинается процесс добычи руды, который включает в себя использование скважин и выработок, взрывание горной породы и транспортировку руды на поверхность для дальнейшей обработки.

Различия шахты и рудника

Шахты и рудники различаются также в технических особенностях добычи и обработки руды. В шахтах добыча руды происходит преимущественно путем взрывания горной породы, тогда как в рудниках используются бурение и обрушение. Кроме того, в шахтах руда добывается с большей глубины, а обработка происходит на месте. В рудниках же происходит добыча руды на меньших глубинах, а обработка происходит на специализированных заводах.

Технологии обработки руды

Одной из основных технологий обработки руды является флотация, которая используется во многих шахтах и рудниках. Флотация позволяет разделить ценные минералы от ненужных примесей и концентрировать их в золоте, серебре, меди и других металлах. Также используются другие технологии, такие как гравитационное отделение, флотационное отделение, магнитное отделение и химическое отделение. Каждая из этих технологий имеет свои преимущества и недостатки, и ее выбор зависит от типа руды и ее химического состава.

Примеры технологий обработки руды
Технология	Применение
Флотация	Для обработки руды золота, серебра, меди
Гравитационное отделение	Для обработки руды олова, железа, марганца
Магнитное отделение	Для обработки руды железа
Химическое отделение	Для обработки руды урана, титана, бериллия

Предоставление информации о добыче в шахтах, рудниках, карьерах

В шахтах, рудниках и карьерах добывают различные полезные ископаемые, которые играют огромную роль в экономике и промышленности. Ниже представлена информация о некоторых основных видах добычи:

Ископаемое	Описание
Песок	Добывается из природных водоемов и используется в строительстве, производстве стекла и прочих отраслях промышленности.
Уран	Используется для производства ядерной энергии и является важным компонентом атомной промышленности.
Уголь	Самое распространенное ископаемое, используется в энергетике для производства электроэнергии.
Нефть	Один из основных источников энергии и сырья для производства различных продуктов, таких как топливо и пластик.
Газ	Используется в качестве топлива, а также является важным сырьем для производства химических продуктов.
Золото	Ценное металл, используется в ювелирной промышленности и как инвестиционный актив.
Бокситы	Используются как основной источник алюминия, который широко применяется в различных отраслях промышленности.
Алмазы	Ценные камни, используемые в ювелирном и гласной промышленности, а также для различных технических целей.

Это лишь небольшой перечень ископаемых, которые добываются в шахтах, рудниках и карьерах. Каждый из них имеет свою уникальную ценность и применение, служа важным звеном в экономике многих стран.

Операция

В любом типе шахты есть три основных операции: пуск (тумбе), погрузка (лага) и транспортировка (тяга).

Ботинок (Тумбе)

Кирка и булава, символ добычи полезных ископаемых.

Под башмаком понимается совокупность операций, необходимых для отделения горной породы от горного массива, в котором она находится. В большинстве случаев также необходимо разбить горную породу на достаточно мелкие куски, чтобы облегчить последующие процессы (погрузка и транспортировка).

Загрузка производится тремя способами: с помощью инструментов , с помощью машин и с помощью взрывчатых веществ . Первые два метода выгодны только тогда, когда добываемые породы относительно мягкие, такие как уголь или фосфаты. Когда скалы твердые, нужно выходить на старт, используя взрывчатку. В случае декоративных пород (мрамор, гранит, сланец…), используемых в архитектуре и строительстве, используются алмазные режущие инструменты и очень тщательная взрывная обработка с очень небольшим количеством взрывчатого вещества.

Инструментальный запуск — самый старый и наименее прибыльный с экономической точки зрения. На медных рудниках Тексео (в Риосе , Астурия , Испания ) примерно 4500 лет назад «шахтеры» использовали козьи рога в качестве инструмента для добычи руды. В настоящее время в качестве ручных инструментов используются молоток (гидравлический или пневматический) и кирка.

До механизации рудников добыча велась кирками, молотами, шнеками, указателями, клиньями и отбойными молотками.

Машины, используемые для загрузки:

Минный заградитель HMC-33.

В подземной добыче :

Минный заградитель
дорожный резак
Щетка
скребок

Фронтальный погрузчик Bagger 288.

При открытых горных работах :

Драглайн
экскаватор лопата
ковшовое колесо
скребок
бульдозер

Как правило, эти машины удаляют породу с помощью подвижных режущих элементов: резцов, крыльчаток, лопастей или дисков.

Наиболее широко используется взрывной пуск. Для того чтобы зарядить взрывчатое вещество, необходимо проделать отверстия или отверстия в породе и распределить их таким образом, чтобы каждому отверстию была дана последовательность детонации и одно выбрасывалось по очереди за другим. Как правило, для проделывания этих отверстий используются пневматические машины, известные как стопперы, станки для опор, пневматические бурильные станки, и все чаще используется электрогидравлическое оборудование, такое как бурильные станки Jumbo, Simbas, оборудование для бурения длинных скважин и т. д. Взрывные работы используются для запуска или разрушения породы .

Погрузчик фронтальный, на шинах.

Зарядка (отставание)

Под погрузкой мы понимаем сбор вырванной из земли породы и ее транспортировку на транспортное средство. При пуске машин эта операция выполняется одновременно с пуском. Так, например, лопата экскаватора использует свой ковш для запуска и загрузки.

В первых шахтах погрузка производилась вручную, с помощью лопат.

Наиболее часто используемыми машинами для перевозки грузов являются погрузчики для наружных работ и ковшовые трамваи или низкопрофильные экскаваторы для подземных работ.

Особым случаем погрузки является то, что транспортные средства физически размещаются под вывозимой рудой. В этом случае нагрузка осуществляется с помощью силы тяжести. Такой метод применяется при подземной добыче, когда эксплуатационный уровень (откуда добывается руда) выше уровня транспорта.

Карьерный самосвал .

Транспорт (Carry)

Транспортировка — это операция, при которой добытая руда перемещается за пределы шахты.

Транспорт внутри шахты может быть непрерывным, прерывистым или комбинированным. Непрерывный транспорт использует транспортные средства, которые постоянно находятся в эксплуатации. В рамках этого вида транспорта используются ленточные конвейеры , бронированные конвейеры и гравитационный транспорт, в колодцах и дымоходах.

При прерывистой перевозке транспортные средства осуществляют альтернативное движение между пунктом погрузки и пунктом разгрузки. В этой группе используются железнодорожные и грузовые автомобили .

В подземных шахтах также проводится различие между буксировкой и добычей. Под волочением понимается транспорт работ, расположенных примерно на одном уровне. И путем извлечения, вертикального транспорта, целью которого является размещение минерала на поверхности.

Как влияет отрасль на земную поверхность, воздух, воду, флору и фауну?

Масштабы развития добывающей отрасли поражают: при пересчете объемов добычи сырья на одного жителя планеты получится примерно 20 тонн ресурсов. Но лишь десятая часть из этого количества приходится на конечные продукты, а все остальное является отходами. Развитие горнодобывающего комплекса неминуемо ведет к негативным последствиям, основными из которых являются:

Вред от горнодобывающей промышленности

истощение сырьевых ресурсов;
загрязнение окружающей среды;
нарушение естественных процессов.

Все это приводит к серьезным экологическим проблемам. Можно посмотреть на отдельных примерах на то, как влияют на окружающую среду различные виды добывающих производств.

На месторождениях ртути происходит нарушение ландшафта, образуются отвалы. При этом происходит рассеивание ртути, являющейся токсичным веществом, губительно влияющей на все живое. Аналогичная проблема возникает на разработке залежей сурьмы. В результате работ остаются скопления тяжелых металлов, загрязняющих атмосферу.

При добыче золота используются технологии для отделения благородного металла от минеральных примесей, сопровождающиеся выделением в атмосферу ядовитых компонентов. На отвалах месторождений руд урана наблюдается присутствие радиоактивного излучения.

Чем опасна добыча угля:

Последствия добычи полезных ископаемых

деформацией поверхности и углесодержащих пластов;
загрязнением воздуха, воды и почвы в районе расположения карьера;
выбросом газа и пыли при выносе пустых пород на поверхность;
обмелением и исчезновением рек;
затоплением брошеных карьеров;
образованием депрессионных воронок;
обезвоживанием, засолением слоя почвы.

На территории, расположенной вблизи от рудника, происходит создание антропогенных форм (оврагов, карьеров, терриконов, отвалов) из отходов сырья, которые могут простираться на десятки километров. На них не могут расти ни деревья, ни другие растения. А стекающая с отвалов вода с токсическими веществами наносит вред всему живому на больших прилежащих площадях.

Динамика обемов добычи угля в России по способам добычи

На месторождениях каменной соли происходит образование галитовых отходов, переносимых осадками в водоемы, служащие для снабжения жителей ближайших населенных пунктов питьевой водой. Вблизи разработок магнезитов происходит изменение кислотно-щелочного баланса почвы, приводящее к гибели растительности. Изменение химического состава почвы приводит к мутациям растений – изменению окраски, уродливости и т. д.

Происходит и загрязнение земель сельскохозяйственного назначения. При транспортировке полезных ископаемых пыль может разлетаться на большие расстояния и оседать на почве.

Со временем земная кора истощается, снижаются запасы сырья, падает содержание полезных ископаемых. Вследствие этого возрастают объемы добычи и количество отходов. Одним из путей выхода из сложившейся ситуации является создание искусственных аналогов природных материалов.

https://youtube.com/watch?v=_Xm3SEgEkgE

Разработка проекта

Перед началом строительства шахты необходимо подготовить проект, который включает в себя детальное описание всех работ и этапов, необходимых для реализации проекта.

1. Определение месторождения и выбор участка для строительства.

2. Изучение геологического строения местности и проведение геологических и гидрогеологических исследований.

3. Разработка технологической схемы и определение необходимого оборудования для добычи полезных ископаемых.

4. Проектирование и расчет конструкций и зданий на шахтной территории.

5. Разработка схемы подъезда и размещения дорог на территории шахты.

6. Разработка электрической схемы и подготовка проекта электроснабжения.

Этап разработки	Задачи
Выбор и оценка месторождения	Определение ресурсного потенциала и экономической целесообразности разработки.
Исследования	Проведение геологических, геофизических и гидрогеологических исследований для определения условий разработки.
Проектирование инфраструктуры	Разработка планов шахты, конструкции зданий, подъездов и систем обеспечения энергией.
Организация работ	Планирование строительных работ, закупка оборудования, найм персонала.
Строительство и монтаж	Проведение строительных работ и установка оборудования.
Налаживание и испытания	Тестирование оборудования и систем, контроль качества выполняемых работ.
Запуск и эксплуатация	Постановка объекта в эксплуатацию, обучение персонала, планирование добычи.

7. Организация работ и планирование этапов строительства.

8. Строительство и монтаж шахты и сопутствующих инженерных сооружений.

9. Налаживание и испытания оборудования.

10. Запуск и эксплуатация шахты, контроль и обслуживание оборудования.

11. Продолжительность и стоимость строительства шахты зависят от различных факторов, включая размеры проекта, сложность геологической ситуации и доступность строительного материала.

12. Весь процесс разработки проекта шахты включает взаимодействие различных специалистов и организаций, таких как геологи, инженеры, строители и технические работники.

Мировые запасы минеральных ресурсов по странам мира

Глобальная кладовая минеральных богатств выглядит таким образом (общие геологические / разведанные запасы):

Уголь: 14 800 / 1 200 млрд тонн.
Нефть: 400 / 150 млрд тонн.
Природный газ: 320 /135 трлн кубометров.
Железная руда: 400 / 150 млрд тонн.

Их распределение по государствам мира неравномерно.

Нефть:

СНГ: Азербайджан (Апшеронский п-ов), Российская Федерация (Поволжье, Западная Сибирь), Туркмения, Казахстан (берег Каспийского моря).
Северная и Южная Америка: США (Аляска, Техас, Калифорния, Луизиана, Вайоминг), Канада (Эдмонтон), Мексика.
Персидский залив: Оман, Саудовская Аравия, ОАЭ, Кувейт, Ирак, Иран.
Северная Африка: Тунис, Ливия, Алжир.
Европа: Великобритания, Норвегия (акватории Северного моря), Румыния.
Другие страны: Нигерия, Индонезия, Бруней, Венесуэла.

Природный газ:

Россия (Северный Кавказ, Западная Сибирь);
США (Аляска, Канзас, Мексиканский залив);
Мексика;
Нидерланды;
Норвегия;
Великобритания;
Румыния;
Бруней;
Иран;
Алжир.
Венесуэла;
Канада;
Узбекистан.

Каменный уголь:

Россия (Тунгусский, Печорский бассейны, Кузбасс);
США (Иллинойский, Аппалачский бассейны);
Польша (Верхнесилезский бассейн);
Украина (Донбасс);
Казахстан (Карагандинское месторождение);
Германия (Рурский бассейн);
Индия;
Южная Корея;
Словакия;
Испания;
Франция;
Великобритания;
ЮАР;
Австрия;
Китай.

Бурый уголь:

Россия (Ленский, Канско-Ачинский, Подмосковный бассейны);
Германия (Кельнский, Нижнелаузицкий, Лейпцигский бассейны);
Украина (Днепропетровский бассейн);
Чехия;
Венгрия;
Болгария;
Греция;
Испания;
США.

Железная руда:

Россия (Урал, Восточная Сибирь);
Франция (Лотарингия);
Украина (Кривой Рог);
США (Месаби);
Канада (Лабрадор);
Швеция;
Китай;
ЮАР;
Австралия;
Казахстан;
Индия;
Нигерия;
Бенин;
Того;
Кот-д`Ивуар;
Гвинея;
Либерия;
Мали;
Мавритания;
Бразилия.

Медь:

Северная, Центральная и Южная Америка (Анды и Кордильеры): США, Канада, Перу, Мексика, Чили, Эквадор, Колумбия.
Евразия (Баренцево, Средиземное море, Гималаи): Индия, Китай, Пакистан, Афганистан, Иран, Иордания, Сирия, Израиль, Ливан, Турция, Греция, Болгария, Румыния, Венгрия, Россия, Польша, Финляндия, Норвегия.
Африка (от Оранжевой реки до озера Танганьик): ЮАР, Ботсвана, Зимбабве, Замбия, Заир.
Австралия.

Олово:

Тихоокеанское побережье Евразии и Австралии: Индонезия, Малайзия, Таиланд, Мьянма, Вьетнам, Лаос, Китай, Южная Корея, Россия.
Другие страны: Нигерия, Боливия.

Алюминий:

Гайана;
Суринама;
Ямайка;
Бразилия;
Босния и Герцеговина;
Хорватия;
Китай;
Венгрия;
Россия;
Франция;
Австралия.

По странам, богатым нерудными полезными ископаемыми, картина будет следующая:

Соль: Канада, США, Конго, Россия, Украина.
Фосфориты и апатиты: США (Флорида), Россия (Северо-Запад), ЮАР, Вьетнам, Иордания, Египет, Того, Марокко, Западная Сахара, Тунис, Алжир.
Сера: Россия, Таджикистан, Мексика.

Общая характеристика

Нефть – это природная жидкость. Маслянистая и горючая. У нее специфический запах и цвет от желто-зеленого до буро-коричневого и черного. Она состоит из сложной смеси углеводородов и различных примесей. Относится, как и торф, уголь, сланцы, к природным ископаемым топливам – каустобиолитам. Глубина ее залегания от нескольких метров до 6 км она относится к не возобновляемым ресурсам.

Свое название она получила из персидского языка. В других языках ее называют «каменное масло» или «горное масло». Она легковоспламеняющаяся жидкость.

Промышленная переработка началась в XVIII веке, до этого ее использовали в неочищенном виде. Первая буровая скважина добыла нефть в 1848 году в районе Баку, там же в 1857 году был построен первых завод.

Процесс происхождение ее в природе до сих пор вызывает споры среди ученых. Основная теория говорит о ее органическом происхождении.

Разведанные запасы составляют порядка 210 млрд. тонн и еще неразведанные примерно столько же. Самые большие запасы ее у Венесуэлы, Саудовской Аравии, Ирана, Ирака, Кувейта, ОАЭ, России, Ливии и других. Эти же страны ее больше всех добывают.

Безопасна ли открытая разработка месторождений?

Для шахтеров добыча открытым способом более безопасна, чем добыча в тоннелях, но и она не лишена риска.

Горные туннели могут обрушиться или загореться, что может привести к гибели многих сотен шахтеров. Например, в 1942 году смесь газа и угольной пыли взорвалась на угольной шахте «Хонкейко» вблизи Бенси в китайской провинции Ляонин. В результате обрушения туннелей и пожара в шахте погибли 1549 шахтеров. ()

Даже если шахтные газы не взрываются, они могут убить, либо потому что они токсичны при вдыхании, либо потому что они занимают большой процент газа, доступного для дыхания в узком пространстве. Это лишает шахтеров кислорода и тихо душит их. ()

Опасности для шахтеров открытых карьеров гораздо меньше. По данным Центра по контролю и профилактике заболеваний, падение породы, проблемы с техникой, поражение электрическим током и различные другие несчастные случаи, характерные для всех отраслей промышленности, также характерны для открытых горных разработок. ()

Способ добычи и оборудование в шахте и руднике

Различия в способах добычи

Шахта и рудник — это разные оборудования, их процесс добычи несколько различается. В шахте обычно добывают полезные ископаемые, расположенные на глубине. Для добычи используются специализированные инструменты и технологии, такие как бурильное оборудование, взрывчатые вещества, механизмы для транспортировки материалов и оборудование для прокладки шахтных линий связи.

Рудник же, напротив, добывает полезные ископаемые, которые находятся ближе к поверхности земли. Для этого используются методы, такие как открытые выработки, карьерные работы и метод подарочной площадки. Также оборудование для добычи рудника может быть различным, в зависимости от вида забоя и расположения руды.

Оборудование для добычи

Несмотря на различия в способах добычи, шахта и рудник имеют много сходства в оборудовании, которое используется для добычи. К наиболее распространенному используемому оборудованию относятся взрывное оборудование, шахтный оборудование, такое как лифты для транспортировки грузов и людей, шахтные вентиляторы и системы водоотведения.

Также используются автоматизированные системы, которые помогают оптимизировать процесс добычи и улучшают безопасность работы. Эти системы включают в себя набор датчиков, которые помогают собирать информацию о процессе добычи, и компьютерные программы, которые обрабатывают эту информацию и оптимизируют процесс добычи.

В обоих случаях добычи, машинисты, горнодобытчики и другие специалисты проходят обучение для работы с оборудованием и соблюдения правил безопасности.

Технология добычи железной руды

На карьере, где на небольшой глубине залегает пласт железорудных пород, проводится выемка верхних слоев грунта на глубину около 500 метров. После того, как верхний слой убран, руду при помощи спецтехники выбирают и вывозят с карьера на перерабатывающие предприятия. Экономическая выгода для производителей в этих странах снижается из-за низкого качества руды, требующей обогащения. Это влечет за собой дополнительные финансовые затраты, а необходимость проводить дорогостоящие восстановительные мероприятия на месте разработки делают добычу таких ископаемых нерентабельной.

В результате такие страны как Франция и Германия на протяжении многих лет входят в десятку стран импортеров железной руды и продуктов ее первичной переработки. Поставки в основном осуществляются из азиатских стран, а также России.

В азиатских странах богатыми месторождениями располагает Индия. В Южной Америке основным местом по добыче железной руды является Бразилия, которая имеет железорудные месторождения с 60% содержанием железных руд и успешно развивает профильные предприятия.

КНР, не смотря на то, что по оценкам специалистов, имеет большие, но бедные месторождения, все равно проводит переработку этой руды. В 2009 году Китай лидировал в сфере экспорта железорудного сырья. В общей мировой добыче железной руды на долю этой страны приходилось 1/3 всего сырья. В сравнении с серединой 20 века основная добыча руды для черной металлургии сместилась из Западной Европы в Азию, Южную Америку и Восточную Европу. На долю азиатских стран в настоящее время приходится около 55% всей добычи.

При этом потребность промышленности в добыче железной руды во всем мире год от года только возрастает. Некоторые страны с развитым автомобильным и промышленным производством, такие как Япония и Южная Корея не имеют своих месторождений. По этой причине становится важным внедрение новых технологий, позволяющих снизить экономические затраты при добыче железорудного сырья. Страны мира, обладающие существенными запасами залежей железной руды, ищут новые технологии обогащения добытого сырья.

На сегодняшний день почти 100 стран имеют такие сырьевые, потенциально готовые к разработке месторождения. На долю Америки (и Северной, и Южной) приходится примерно 267 млрд. тонн, на долю России – 100 млрд. тонн, азиатские страны располагают залежевыми запасами в 110 млрд. тонн, Австралия и Океания (в совокупности) – 82, в Африке около 50 млрд. тонн, в Европе – 56 млрд. тонн.

При этом в пересчете на содержание железа в руде Бразилия и Россия имеют одинаковые в процентном соотношении к общемировым запасы. Каждая из этих стран располагает 18% запасов. Третье место в этом рейтинге принадлежит Австралии с 14 %, четвертое место занимает Украина – 11 %, КНР имеет запасы в 9%, Индия – 5%. Самый маленький запас по содержанию железа в руде из нынешних активных разработчиков месторождений имеют США, всего 3%.

Переработка сырья проводится различными способами: страны Западной Европы, и США благодаря новым научно-техническим методам обогащения бедного сырья добиваются получения конечного продукта лучшего качества. Они проводят агломерацию сырья, но тут следует учесть, что такое сырье не подлежит перевозке и должно перерабатываться на внутреннем рынке.

В вопросе добычи железной руды выигрывают страны производители, поставляющие на экспорт железорудные окатыши, технологии добычи при этом не отличаются от общепринятых, но сырье проходит предварительную обработку. Железорудные окатыши легко транспортировать, а затем на месте, это сырье, благодаря современным технологиям, легко восстанавливается в чистое железо и поступает в дальнейший промышленный процесс.

Руфинг сообщение по обж
Я запишу тебе сообщение на листок
Сообщение на тему аллергия на лекарства
Сообщение о идрисовской пещере
Самый большой остров земли 4 класс окружающий мир сообщение

Определение открытой разработки месторождений

Ни одно государственное агентство не публикует информацию о количестве месторождений открытой разработки в стране или в мире. Также нет надежного публичного источника информации о долларовом объеме открытой горной промышленности. Это может быть связано с тем, что открытая добыча – это только один из видов добычи, при котором удаляются почва и порода, покрывающая добываемый материал. Все вместе эти типы шахт называются открытыми.

Дополнительная проблема с определением масштабов открытой разработки месторождений заключается в том, что многие открытые шахты имеют подземные тоннели.

Более полезным является рассмотрение горнодобывающей промышленности в целом. По данным Центров по контролю и профилактике заболеваний (CDC), в 2020 году только в США были следующие действующие шахты: 6251 песчано-гравийный карьер, 4281 каменный карьер, 1009 угольных шахт, 895 неметаллических шахт и 278 металлических шахт. Песчаные, гравийные, каменные, угольные и многие металлические и неметаллические шахты, скорее всего, относятся к открытому типу. ()

Классический открытый карьер имеет внушительную глубину и гораздо большую ширину в верхней части, чем в нижней. Одним из примеров является особенно массивный карьер Бингем-Каньон вблизи Солт-Лейк-Сити, штат Юта, США. Его глубина составляет почти 1,2 километра, а ширина – около 4 километров. ()

Медный рудник Бингем-Каньон в штате Юта, самый глубокий открытый карьер в мире. Pavliha / Getty Images

Карьеры выкапывают таким образом, чтобы стены («баттеры») были наклонены вниз. Такой уклон помогает уменьшить силу тяжести камней и, следовательно, минимизирует риск падения валунов вниз и получения травм. Плоские земляные террасы, называемые «скамьями» или «бермами», периодически отходят от баттеров. Они достаточно широкие, чтобы прочно удерживать грузовики размером с динозавра и другую тяжелую технику, когда они проезжают друг мимо друга. Система пандусов позволяет грузовикам и другим грунтозацепам проезжать между скамьями.

Открытые горные работы обычно используются для добычи металлических руд, таких как алюминий, бокситы, медь, золото и железо, а также неметаллических руд, таких как уголь, уран и фосфаты. Открытая разработка месторождений также известна как добыча открытым способом и мегадобыча.

С экологической точки зрения добыча открытым способом является разрушительной. Она потребляет огромное количество воды, сильно загрязняет воду и воздух, обезображивает ландшафты и навсегда уничтожает среду обитания. Даже после того, как карьеры отработаны, а участки восстановлены, на территории карьеров сохраняется повышенный риск эрозии и наводнений. (, )

Несмотря на экологические недостатки, есть несколько причин, по которым добыча полезных ископаемых открытым способом остается популярной. Используя тяжелую технику и взрывчатку, она в три-пять раз целесообразнее, чем добыча глубокими шахтами. За один день можно добыть до 20 000 тонн. Это безопаснее и для шахтеров, поскольку в большинстве карьеров нет необходимости прокладывать тоннели, а значит, риск обрушения тоннеля, пожара и выброса токсичных газов минимален. ()

Примечания

Шахта // [www.mining-enc.ru/sh/shaxta Горная энциклопедия] / Гл. редактор Е.А. Козловский. — М.: Советская энциклопедия, 1986.
Есть перевод: Лучшие способы снижения запылённости в угольных шахтах. NIOSH 2010г
. Дата обращения: 19 февраля 2020.
. Дата обращения: 19 февраля 2020.
. Дата обращения: 19 февраля 2020.
. Дата обращения: 19 февраля 2020.
. Дата обращения: 19 февраля 2020.
. Дата обращения: 19 февраля 2020.
. Дата обращения: 19 февраля 2020.
. Дата обращения: 19 февраля 2020.
. Дата обращения: 19 февраля 2020.
Ряд источников дают максимальную глубину 1326 м, 1354 м, или даже 1546 м
. Дата обращения: 19 февраля 2020.
. Zabytkowa Kopalnia Węgla Kamiennego. Дата обращения: 10 мая 2016.

Спуск в глубокие шахты

Можно предположить, что доставка людей и оборудования на большие глубины обернётся ещё одной сложностью для владельцев глубоких шахт, однако специалисты говорят, что этот процесс как раз отлажен. Лучшего транспорта для спуска, чем клеть, пока не изобрели.

Разве что, говорит Сергей Вохмин, клети стараются устанавливать повышенной вместимости и более скоростные, потому как доставка шахтёров в выработку в любом случае занимает много времени. Дальше в ход идёт электровозная откатка или монорельс, в ходу и колёсный транспорт, то есть в данном случае глубокие шахты от неглубоких не слишком отличаются. Разве что такой нюанс: наши эксперты отметили, что именно глубина делает эти системы особенно ответственными.