Шлифование: основные принципы и методы обработки поверхностей

Контроль ровности

Основными способами проверки качества отшлифованной поверхности являются контроль на ощупь и контроль с помощью проявочных покрытий.

Контроль с помощью проявочных покрытий

Проявочные покрытия бывают двух видов: сухие, которые наносятся с помощью аппликаторов, и аэрозольные, в баллончиках.

Перед шлифовкой нанесите проявочное покрытие на зашпатлеванный участок. По мере шлифовки проявочное покрытие будет исчезать и вы увидите более низкие точки, в которых осталось проявочное покрытие. Вам останется зашпатлевать эти «черные метки» и повторить шлифовку. Не забывайте тщательно удалять шлифовальную пыль перед каждым шпатлеванием.

Работа с сухим проявочным покрытием

Контроль на ощупь

Наиболее чувствительные области ладони

Проведите ладонью по отшлифованной поверхности и ощущения подскажут вам, где и какие остались дефекты. Если ощущения не меняются, значит поверхность ровная, если меняются, значит еще есть над чем работать.

Особо расписывать здесь нечего, вы почувствуете все сами. В малярном деле тренированные пальцы ценятся очень высоко. Есть что тренировать!

Щеточные шлифовальные машины

Щеточная шлифмашина – это профессиональный инструмент. С его помощью производят полировку, зачистку и шлифовку различных материалов. Используя специальный вал-оправку, на агрегат можно устанавливать различные полировальные и шлифовальные насадки.

Кроме этого, на агрегат можно устанавливать цилиндрическую брашировальную щетку из нейлона.

Брашировальная насадка позволяет структурировать древесину, то есть искусственно придавать ей эффект старения, выбирая более мягкие и рыхлые слои древесины, оставляя плотные.

Благодаря такой обработке поверхность древесины становится рельефной и изменяет цвет.

Инструменты и материалы для полировки

Основные материалы для полировки

Прежде чем начинать процесс полировки, необходимо знать, какие материалы использовать. Первоначально, основным материалом является абразив. Он бывает нескольких видов: жидкий, мягкий, твердый. Абразивы можно использовать в переходе от одного к другому. Также материалом полировки может служить микроскопический порошок, который предназначен для удаления дефектов в материале.

Инструменты для полировки

Важной ролью в процессе полировки играют инструменты. Они бывают различной формы и размера: шины, бруски, валики, диски, щетки, фрезы, головки

Также необходимо отметить, что в зависимости от материала, который требуется полировать, подбирают определенные инструменты для выполнения работы.

Полировальные машины

Полировальные машины являются необходимым инструментом для выполнения полировки. Они бывают различных видов: пневматические, бензиновые и электрические. Каждая из них имеет свои особенности и для правильной выбора необходимо учитывать объем работы, который необходимо выполнить.

Защитные средства

Нередко полировка может оказаться опасной для здоровья. Именно поэтому необходимы такие защитные средства, как маски, перчатки, защитные очки и специальная одежда. Без них выполнение полировочных работ не только затруднительно, но и опасно.

Какие техники используются при аншлифе и шлифе?

Аншлиф – это процесс обработки поверхности для удаления наиболее крупных дефектов и регулирования размеров заготовки. В этом процессе используются абразивные материалы с грубыми зернами, такими как алмазный порошок, кремнезём или карбид кремния.

• Обозначение зернистости используемого абразива от 30 до 80.
• Наиболее часто используемые техники при аншлифе – шлифовальные круги с зернистостью 30 или 40.
• При использовании алмазного порошка аншлиф процесс называют алмазным шлифованием.

Шлифование – это более тонкий процесс, в котором поверхность изделия очищается от оставшихся дефектов. Шлифовальные материалы при этом уже имеют мелкую зернистость. Основными материалами для шлифовки являются оксид алюминия или карбид кремния.

• Обозначение зернистости используемого абразива от 80 до 1200.
• Для шлифовки малых деталей используются абразивные круги с зернистостью до 1200.
• Среди техник шлифования — плоское шлифование, круглое шлифование, дуплекс-шлифование.

Классификация шлифовальных станков, оборудования, инструментов

Основным предназначением станков является окончательная обработка изделия. В зависимости от назначения ведется основная классификация оборудования. Шлифовальные станки могут быть использованы для работы по дереву и для работы по металлу.

Шлифовальные машины по дереву используются для обработки деталей из разного вида древесины с целью придания ей определенной формы и вида. Такие станки активно используются в производстве мебели, они предназначены как для грубой предварительной обработки деталей, так и для тонкой окончательной полировки.

В зависимости от типа шлифовальные станки можно также разделить на такие виды:

• Обдирочно-шлифовальные аппараты. Этот станок используется для различного типа слесарных работ, он позволяет качественно отполировать и отшлифовать металлические поверхности, осуществляет зачистку заготовки. Такое оборудование снимает слой краски или лака с детали. Станок не предназначен для создания формы деталей.

Точильно-шлифовальные станки. Это очень распространенное и функциональное оборудование. Такой станок отличается особой производительностью, он позволяет не только сделать поверхность детали гладкой и придать ей необходимую форму, но и осуществляет заточку резцов и ножей. Основным действующим элементом данного оборудования является шлифовальный круг из металла. Такие станки могут быть бытовыми и профессиональными, настольными и напольными соответственно.

Ленточно-шлифовальные аппараты. Это качественные и современные станки для шлифовки деталей, они отличаются высокой производительностью, эффективностью и безопасностью. Особенностью данного оборудования является то, что в качестве действующего элемента вместо диска здесь используется абразивная лента с грубым покрытием. Лента позволяет более точно и быстро осуществлять шлифовку деталей, особенно хороша она при использовании станка для обработки стекла или хрупких материалов. Оборудование позволяет быстро и качественно отполировать изделие.

Определение шлифования

Шлифование – это процесс обработки поверхности материала с помощью абразивного инструмента, такого как шлифовальная бумага или алмазный круг. Целью шлифования является достижение гладкой и ровной поверхности, удаление неровностей, дефектов и окислов, а также придание изделию необходимой формы и размера.

Шлифование является одним из важных процессов в машиностроении и используется для обработки различных материалов, включая металлы, пластмассы, керамику и дерево. Оно может быть применено как на начальных стадиях производства, так и на последних этапах перед окончательной обработкой изделия.

В процессе шлифования абразивный инструмент наносит механическое воздействие на поверхность материала, удаляя тонкие слои материала и придавая поверхности требуемую форму и шероховатость. Шлифование может выполняться вручную с помощью шлифовальных блоков или с использованием специальных станков и оборудования.

Шлифование имеет ряд преимуществ, таких как улучшение точности размеров и формы изделия, повышение качества поверхности, удаление дефектов и окислов, а также придание изделию эстетического вида. Однако, шлифование также имеет свои ограничения, такие как возможность повреждения поверхности материала, высокая стоимость оборудования и необходимость использования специальных навыков и знаний.

Инструменты для шлифования

Абразивные материалы

Основным инструментом для шлифования являются абразивные материалы. Они представляют собой специальные материалы, содержащие абразивные частицы, которые используются для удаления материала с обрабатываемой поверхности.

Абразивные материалы могут быть различных типов, включая абразивную бумагу, абразивные круги, абразивные камни и абразивные порошки. Каждый тип абразивного материала имеет свои особенности и применяется в зависимости от требований и характеристик обрабатываемой поверхности.

Шлифовальные станки

Для выполнения шлифования используются специальные шлифовальные станки. Они представляют собой механические устройства, оснащенные абразивными инструментами, которые вращаются или двигаются вдоль обрабатываемой поверхности.

Шлифовальные станки могут быть различных типов, включая ручные шлифовальные станки, станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и автоматические шлифовальные станки. Каждый тип станка имеет свои особенности и применяется в зависимости от требований и характеристик обрабатываемой поверхности.

Дополнительные инструменты

Для выполнения шлифования могут использоваться также дополнительные инструменты, которые помогают достичь более точной и качественной обработки. Некоторые из таких инструментов включают:

• Шлифовальные круги различной формы и размера
• Шлифовальные ленты для шлифовальных машин
• Шлифовальные камни для точильных станков
• Шлифовальные насадки для ручных шлифовальных станков
• Шлифовальные пасты и смазки для улучшения процесса шлифования

Каждый из этих инструментов имеет свои особенности и применяется в зависимости от требований и характеристик обрабатываемой поверхности. Правильный выбор инструментов для шлифования позволяет достичь высокой точности и качества обработки в машиностроении.

Шлифование. Определение, назначение.

Процесс шлифовки считается главным прогрессивным способом резания материала. При шлифовке припуск на обработку срезается финишным инструментом — шлифовальным кругом. Шлифовальный круг является пористым телом, состоящим из разного большого количества зерен абразивного материала. Между связками имеются маленькие поры. Материалы повышенной твердости, из которых получаются зерна круга, считаются абразивными.

Метод обработки материалов шлифовальным кругом заключается в том, что данный инструмент, получая вращательное движение вокруг своей оси, снимает тончайший слой материала, образуя при этом металлические отходы — стружку, абразивные зерна, которые  располагаются на режущих кромках данного круга (обод), снимают основной припуск с обрабатываемой детали.

Свойство твёрдости шлифовального круга объясняются сопротивлением связочного материала к отрыву абразивных зерен с поверхности режущих кромок круга под воздействием внешних сил – сил трения — резания.

В России насчитывают, по последним данным, 7 классов твердости, и каждый класс подразделяется в свою очередь на подклассы по степени твердости. Обозначения финишных кругов с различной твердостью приведены в таблице, расположенной ниже.

Количество абразивных зерен на периферии абразивного инструмента, а в частности – круга, очень велико и в средних частях круга оно достигает десятков, а то и до ста тысяч штук. В итоге, при шлифовке стружка снимается огромным количеством случайно распределенных режущих зерен на поверхности круга неправильной формы, что приводит к очень сильному измельчению стружки и высокому энергопотреблению.

Режущая поверхность шлифовального круга состоит из множества абразивных зерен, расположенных на его поверхности на расстоянии друг от друга, и выступающих по разной высоте. Это объясняет тот факт, что не все абразивные зерна работают одинаково.

Абразивное зерно, вращаясь с очень высокой скоростью в пределах 90 м/с или более, отсекает материал с поверхности изделия. Поэтому шлифовку следует рассматривать как сверхбыструю резку, являющейся в свою очередь царапанием поверхностных слоёв изделия с большим количеством мельчайших абразивных зерен ,связаны между собой по всему кругу пучком. Полученная таким образом полированная поверхность представляет собой комбинацию рисунков шлифования, оставленных вершинами абразивных зерен круга. Качественно обработанная поверхность возникает в результате постепенного введения режущей кромки зерна в контакт с обрабатываемой поверхностью.

Применение шлифования в машиностроении

Шлифование является одним из основных процессов обработки поверхностей в машиностроении. Оно применяется для достижения высокой точности, гладкости и качества поверхности деталей и изделий. Вот некоторые области, где шлифование широко используется:

Обработка металлических деталей

Шлифование применяется для обработки металлических деталей, таких как валы, шестерни, поршни и другие. Оно позволяет удалить неровности, избавиться от остаточных напряжений и достичь требуемой точности размеров и формы деталей. Шлифование также используется для создания поверхностей с определенным шероховатостью и профилем, необходимыми для определенных функций и требований деталей.

Изготовление инструментов и формообразующих поверхностей

Шлифование применяется при изготовлении инструментов, таких как сверла, фрезы, резцы и другие. Оно позволяет достичь высокой точности и геометрической формы инструментов, что влияет на качество и точность обработки материалов. Шлифование также используется для создания формообразующих поверхностей, таких как пресс-формы и матрицы, которые используются в процессе литья и штамповки.

Поверхностная обработка деталей перед покрытием

Шлифование применяется перед нанесением различных покрытий на детали, таких как краска, лак, покрытия из нержавеющей стали и другие. Оно позволяет создать гладкую и ровную поверхность, на которую покрытие будет нанесено равномерно и без дефектов. Шлифование также помогает улучшить адгезию покрытия к поверхности и продлить его срок службы.

Восстановление поверхностей

Шлифование применяется для восстановления поверхностей деталей, которые были повреждены или имеют дефекты. Оно позволяет удалить поврежденные слои материала, выровнять поверхность и восстановить ее геометрическую форму. Шлифование также используется для удаления заусенцев, царапин и других дефектов, которые могут повлиять на работоспособность и качество деталей.

Шлифование является важным процессом в машиностроении, который позволяет достичь высокой точности, гладкости и качества поверхности деталей и изделий. Оно применяется в различных областях машиностроения и играет важную роль в производстве качественных и надежных изделий.

Полировальная машина: что это и для чего используется

Рассматриваемый инструмент также используется для выравнивания поверхности, но предназначен он для финишной обработки. Заменить полировальной машинкой шлифмашинку невозможно, так как он не имеет столь высокую мощность для устранения перепадов, удаления плотно засевшей ржавчины и пр.

С другой стороны, заменить шлифмашинкой полировальную тоже нельзя. Первая работает на высоких оборотах, а снизить мощность до требуемой позволяют не все модели. Из-за этого инструмент может запросто повредить ЛКП кузова автомобиля.

Полировальная машинка же позволяет регулировать обороты, а рабочий инструмент изготавливается из щадящих материалов, например, губки, меха или войлока — они даже при сильном воздействии не смогут повредить ЛКП.

Выбор шлифовальной бумаги

На разных этапах шлифовки, а так же для разных сортов древесины требуется использовать абразивное полотно с разным уровнем зернистости.

Органайзер для наждачной бумаги

Зернистостью наждачной бумаги, грубо говоря, можно считать плотность зерен -количество частиц абразивного материала, затраченное на заполнение одного квадратного дюйма поверхности.

Зернистость можно определить по маркировке, нанесенной на обратной стороне абразивного полотна — это число, указанное после буквы «Р». Чем больше цифра — тем мельче абразивный материал и наоборот, чем меньше цифра — тем крупнее зерно.

Зависимость вида работ от уровня зернистости:

• 22 — 36 — грубая первичная работа;
• 40 — 60 — грубая шлифовка;
• 80 — 120 — первичная шлифовка;
• 150 — 180 — финишная шлифовка;
• 240 — 280 — шлифовка твердых пород;
• 400 — 600 — полировка;
• 1200 — 1500 — финишная полировка.

При работе с деревом не получится обойтись наждачкой с одним уровнем зернистости. Если шлифуется доска сразу после распиловки, то требуется пройтись сначала полотнами Р40, Р80 для грубой шлифовки. Если доска достаточно гладкая, то можно сразу приступать к тонкой обработке полотнами Р120, Р240.

Наждачка с разной зернистостью

В основном, этого бывает достаточно для подготовки поверхности древесины к покраске или покрытию лаком. Но, если изначально на поверхности есть сильные загрязнения, старый прелый слой древесины, то лучше начать с бумаги Р24.

Если кажется, что результат после наждачки Р240 не удовлетворителен, хочется более гладкой поверхности, то можно пройти полотном Р400. Но не больше, т.к. дальше уже начнется полировка поверхности, которая может отрицательно сказаться на дальнейшем процессе грунтовки и покраски. Из-за того, что поверхность будет идеально гладкой пострадает адгезия, а краска потом может просто отслоиться.

Как выбрать инструмент

Во первых, нужно определиться, для какого вида и объема работ понадобится инструмент, будут ли это разовые работы или шлифмашинка нужна для постоянного использования в мастерской или на производстве.

Если это одноразовая работа, после которой шлифовальная машина больше не понадобится, а под рукой есть дрель, шуруповерт или болгарка, то стоит обратить внимание на шлифовальные насадки для этих инструментов. Если они подойдут для выполнения работы, то так вы сэкономите свое время и деньги

Когда работы носят периодический характер, а их объем не велик, то стоит обратить внимание на реноватор. Этот инструмент не только сможет выполнить шлифовку, но и пригодится в дальнейшем, т.к

он незаменим при редких, небольших работах по дереву, металлу, даже плитке в труднодоступных местах. В домашнем хозяйстве он может заменить кучу других инструментов.

Реноватор с насадками

Если инструмент необходим в мастерской для постоянных работ, где требуется как грубая зачистка, так и финишная шлифовка, в т.ч. в трудно доступных местах, то понадобятся сразу два или три инструмента:

• Комбинация из ленточной, эксцентриковой и дельташлифовальной машины будет серьезным ударом по бюджету, но может покрыть все потребности сразу. В итоге получаем быструю зачистку и быструю финишную шлифовку, а так же обработку, недоступных для предыдущих моделей, углов.
• Комбинация из плоскошлифовальной и дельташлифовальной машины будет не так эффективна на больших объемах подготовительных работ по грубой зачистке древесины, на это потребуется больше времени.
• Комбинация из эксцентриковой и дельташлифовальной машины будет еще медленнее, но результат шлифовки будет лучше.

Для выполнения редких столярных работ дома или в сарае, мастерской подойдут более дешевые модели шлифовальных машин. Бытовые машинки могут быть рассчитаны на ограниченное по времени использование с перерывами.

О сборке самодельного приспособления стоит задуматься, только если есть собственная мастерская или сарай, где есть все необходимые материалы, а так же место для установки инструмента. Так же понадобится много времени, терпения и понимания, для чего он понадобится.

Важные характеристики

Характеристики, на которые нужно обратить внимание при выборе:

Потребление мощности, так как от нее зависит производительность. При этом мощности сравнивают между моделями, а не между типом машинок.
Есть ли у аппарата встроенная система пылеотведения на подошве, вывод для подсоединения пылесоса. Без нее частицы пыли будут мешать: портить поверхность изделия, забиваться в абразив, уменьшая эффективность работы. Чем больше дырочек на подошве — тем лучше, они должны быть равномерно разнесены по всей ее площади.
Чем длиннее шнур питания — тем лучше

Удлиннитель компенсирует этот недостаток, но таскать за собой на шнуре коробку с розеткой не очень удобно.
Рукоятки должны удобно лежать в руке, для этого на них делают резиновые накладки.
Все кнопки должны переключаться во все положения без усилий и лежать на рукоятке так, чтобы не нужно было перехватываться для их нажатия.
Обратите внимание на вес. С легким инструментом удобно работать на вертикали

Тяжелыми моделями проще управлять.
Наличие функции «плавный старт» — когда обороты набираются постепенно. От нее зависит ресурс инструмента, также приятнее, когда инструмент начинает работать плавно, а не рывком.
Должна быть возможность регулировать количество оборотов. Для шлифовки, используют большое количество оборотов, но есть места, где нужно аккуратно обработать поверхность изделия на небольших оборотах.
Функция защиты от перегрева продлевает жизнь агрегату.
У моделей с зажимами для наждачной бумаги нужно проверить, удобно ли они расположены, легко ли защелкиваются. Замена абразивного полотна не должна становиться проблемой.

2 Компактные шлифмашинки — разновидности, назначение

В сегменте компактного оборудования для бытовой эксплуатации распространены два вида техники — мини-станки и шлифмашинки эксцентрикового типа. Если от инструмента вам требуется мобильность и маленькие размеры, предпочтении имеет смысл отдать последнему варианту.

Эксцентриковая шлифмашинка представляет собой универсальный прибор для шлифования и полировки по металлу и дереву. При комплектации специальными абразивами также может вестись обработка пластмассы, камня и стекла.

Основной конструктивной частью эксцентриковой шлифмашинки является круглая платформа, на нижней плоскости которой фиксируются шлифовальные листы. Крепление листов может выполняться посредством липучки (преимущество — возможность быстрой замены) либо специальных зажимов (такие листы отличаются меньшей стоимостью). В продвинутых моделях предусмотрен встроенный пылеотвод либо адаптер для подключения промышленного пылесоса.

Такие машинки производятся со стандартным диаметром шлифдиска 125 мм, что является оптимальным решением для чистового шлифования. Мощность привода в шлифмашинках бытового класса варьируется в пределах 150-1000 Вт Для грубой шлифовки имеет смысл брать агрегаты с движком от 400 Вт.

2.2 Делаем плоскошлифовальный станок своими руками

Чтобы изготовить самодельный плоскошлифовальный станок вам потребуются следующие материалы и оборудование:

• профиль 25*20 и 50*50 см;
• трубы из нержавейки (толщина стенки не менее 2 мм);
• электрдвигатель мощностью 400-1000 Вт, выдающий от 1200 до 1500 об/мин;
• магнитная плита размером 125*400 мм;
• подшипниковые опоры и шарико-винтовые передачи;
• направляющие рельсового типа;
• шлифовальный барабан;
• концевые опоры.

Изготовление станины своими руками начинается с нарезки профиля 50*50 на участки требуемых размеров, далее заготовки с помощью сварки собираются в каркас требуемых размеров. К верхней части каркаса приваривается листовая сталь толщиной от 4 мм, которая выполнять функцию рабочего стола. На поверхности стола фиксируются рельсовые направляющие, по которым будет передвигаться магнитная плита. Тут необходимо из уголка 25*20 сварить раму под установку плиты и закрепить ее на направляющих.

Конструктивные узлы самодельного агрегата

Следующий этап — монтаж электродвигателя. Крепить его нужно на пластину из листовой стали, установленную на раму из нержавеющих труб. На задней стороне станины нужно зафиксировать собранную шарикоподшипниковую опоры под винтовую передачу, которая будет перемещать привод в вертикальном направлении.

В качестве привода можно использовать мотор от стиральной машины. На его валу необходимо закрепить абразивный круг, переходник под который потребуется заказать у фрезеровщика. Вся проводка сделанного своими руками станка должна быть собрана в защитном гофрированном рукаве, также не забывайте о смазывании вращающихся узлов и подшипников маслом.

Источник

Инструменты и материалы для шлифовки

Шлифовальная машина

Основным инструментом для шлифовки является шлифовальная машина. Она может быть двух типов: ручная или стационарная. Ручные машины, как правило, используются для мелких работ или для работы в труднодоступных местах. Стационарные машины же используются для более крупных задач, таких как шлифовка деревянных деталей.

Абразивные материалы

Шлифовка невозможна без использования абразивных материалов, таких как абразивные бумаги, круги, шкурки и т.д. Они различаются по зернистости, что позволяет шлифовать поверхности разной гладкости. Абразивные материалы могут быть как естественными, так и синтетическими.

Зажимы и аксессуары

Для фиксации шлифовальных материалов к машине используются зажимы. Они могут быть различных размеров и форм, чтобы подходить к разным видам абразивных материалов. Также к инструменту могут быть прикреплены различные аксессуары, такие как угольник, рукоятка и другие вспомогательные элементы.

Перчатки и защитные очки

При работе с шлифовальной машиной необходимо обеспечить безопасность работника. Для этого используют перчатки и защитные очки. Перчатки обеспечивают защиту рук от возможных травм, а защитные очки защищают глаза от мелких частиц и пыли, которые могут возникнуть в процессе работы.

Смазочные материалы

Смазочные материалы необходимы для уменьшения трения между поверхностями, которые шлифуются. Это позволяет улучшить качество шлифовки и увеличить время использования инструмента. Часто используются вазелин, специальные масла или смазки.

Чем отличается полировальная машинка от шлифовальной?

Приборы для шлифовки и полировки являются незаменимыми в механической обработке различных поверхностей. Но какую именно машину нужно выбрать для той или иной задачи? В чем разница между шлифовальной и полировальной машинками?

Шлифование и полировка — две разные операции, которые выполняются с использованием специальных насадок и инструментов.

• Шлифовальная машинка обычно имеет более грубые насадки для удаления грубых дефектов, ржавчины, сколов и других неровностей с поверхности. Также она может использоваться для подготовки поверхности перед окраской или нанесением покрытий. Шлифовальные насадки чаще всего имеют круглую форму и изготавливаются из материалов с различной зернистостью (от грубой до мелкой).
• Полировальная машинка используется для придания гладкости, блеска и зеркальности поверхностям. Она обычно имеет более мягкие насадки и используется для удаления следов насекомых, мелких царапин и потертостей с лакокрасочных покрытий, а также для полировки хромированных деталей и других металлических поверхностей. Насадки для полировки бывают разных форм и размеров, но чаще всего это круглые или треугольные насадки, изготавливаемые из шерсти, хлопка или флиса.

Важно помнить, что полировальную машинку нельзя использовать для шлифовки, а также шлифовальную машинку для полировки

При выборе прибора нужно обращать внимание на мощность, скорость вращения, диаметр насадки, а также на качество материалов, из которых она изготовлена

Правильный выбор машинки и насадок поможет получить отличный результат и обеспечить долговечность поверхности.

Заключение

Подведем итоги. Для обработки поверхности твердых металлических деталей и заготовок могут применяться станки, которые работают по принципу бесцентрового шлифования. Они состоят не из одного, а из двух колес вращения. Одно колесо выполняет фиксацию и стабилизацию заготовки, а второе производит обточку. Во время работы ось вращения деталей не совпадает ни с одной из осей колес шлифования, поэтому эту технологию и называют бесцентровой.

Данная технология в основном используется для внешней обработки деталей. Различают два способа шлифовки — с продольной и поперечной подачей. Первая разновидность используется для деталей фиксированного диаметра без выемок и зазубрин вдоль своей оси. Вторая разновидность технологии используется для обработки выемок и зазубрин на деталях, которые имеют сложную форму.

При необходимости станки бесцентровой шлифовки можно адаптировать и для работы с внутренними поверхностями деталей, однако такой способ имеет множество неустранимых ограничений, поэтому в производстве внутренняя обработка бесцентровым методом используется редко.