Отличия хассп от исо 22000

Штрафы за несоблюдение

В США препарат считается фальсифицированным, если он не соответствует спецификациям GMP. FDA может затем заказать изъятие фальсифицированного препарата и примет меры, чтобы вынудить компанию улучшить GMP, например, нанять внешних экспертов, написать новые процедуры и провести обширное обучение. FDA также может возбудить уголовные дела против несоответствующих компаний, включая штрафы и тюремное заключение. Тем не менее, FDA не может заставить компанию вывести препарат с рынка.

В случае несоблюдения требований HACCP компания должна предпринять немедленные действия. Однако, если компания отклоняется от своего собственного определенного критического предела, она должна принять меры. Отчет о несоответствии должен быть подан.

Для кого нужен ХАССП?

Всем ли производителям пищевой продукции необходимо внедрять систему ХАССП? Компании, которые занимаются производством пищевой продукции, должны внедрять на своём производстве систему стандартов на основе принципов ХАССП (HACCP — Hazard Analysis and Critical Control Points).

Требование о внедрении данной системы содержится в Техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» (ТР ТС 021/2011).
В обязательном порядке внедрение системы предусмотрено с 15 февраля 2015 года.
Всех нарушителей ждут административные наказания (конфискация производимой продукции, заморозка деятельности на срок до одного квартала, крупные штрафы).Сама система ХАССП является не только обязательной, но и весьма полезной для предприятия.

Так, она позволяет оценить риски и выявить критические контрольные точки. Согласно принципам ХАССП изучают опасности и риски предприятия, а также формируются пути управления рисками, методы их минимизации. Каким компаниям необходимо внедрять систему, основанную на принципах ХАССП, в обязательном порядке? В соответствии со статьёй №10 (часть 2) настоящего Технического регламента в обязательном порядке внедрение системы предусмотрено для предприятий, которые занимаются:• Производством пищевой продукции;• Процессами, связанными с хранением, перевозкой, утилизацией и переработкой продуктов питания.Довольно часто производители задаются вопросом, необходима ли им система ХАССП, если они производят не продукты питания, а алкогольную продукцию.

Согласно нормам законодательства, алкоголь также является объектом технического регулирования и попадает под нормы Технического регламента 021/2011 – следовательно, предприятиям, занятым производством данной продукции, также требуется внедрять СМК на основе принципов ХАССП.Важно, что не только производители пищевых продуктов, предназначенных для реализации, должны внедрять систему – на сегодняшний день и предприятия общественного питания (кафе, рестораны, столовые, столовые компаний и организаций (такие как столовые школ, больниц, институтов, заводов), и транспортные предприятия, занимающиеся перевозкой продуктов питания, должны внедрять систему ХАССП. Является ли получение сертификата ХАССП обязательной процедурой? В отличии от процесса внедрения принципов ХАССП на предприятии процедура получения сертификата ХАССП не является обязательной – оформить его предприниматель может по собственной инициативе

Является ли получение сертификата ХАССП обязательной процедурой? В отличии от процесса внедрения принципов ХАССП на предприятии процедура получения сертификата ХАССП не является обязательной – оформить его предприниматель может по собственной инициативе.

Этот документ получить совсем не трудно, если система ХАССП уже внедрена – при этом он значительным образом облегчит прохождение надзорных проверок. Если у вас остались вопросы касательно внедрения системы ХАССП на предприятии, или вы хотите оформить сертификат ХАССП, обращайтесь к экспертам нашего центра по сертификации «Гортест».

Мы проведём для вас бесплатную консультацию и поможем на всех этапах внедрения и оценки качества. Нашли ошибку? Выделите фрагмент с текстом и нажмите + Читать подробнее: Всем ли производителям пищевой продукции необходимо внедрять систему ХАССП?

«Магнит». Роль цифровизации и прослеживаемости в построении культуры пищевой безопасности

По мнению главного эксперта по технологиям качества сети «Магнит» Сергея Латоши, первое, на что стоит обратить внимание, – это требования законодательства. Так, законодательство РФ сегодня требует от производителей разработать систему прослеживаемости, которая бы позволяла документально подтвердить место и дату изготовления продукции, а также выстроить систему производственного контроля таким образом, чтобы можно было документально подтвердить качество реализуемой продукции.. В то же время есть определенная специфика для ретейла:

В то же время есть определенная специфика для ретейла:

необходимость стандартизации при управлении большим количеством торговых точек, на которых идет производство пищевой продукции;
сложность учета, обусловленная обширным ассортиментом;
короткие сроки годности блюд
;
сложности переноса данных о дате и времени изготовления на маркировку в связи с большим количеством отдельных партий;
недостаток квалификации персонала.

Все это потребовало разработки подхода, основанного на превентивных мерах для предупреждения рисков претензий от потребителей и надзорных органов.

«Магнит» в решении этой задачи прошел несколько этапов развития:

Ведение бумажной версии журнала
бракеража
.
В 2006 году было принято решение о разработке IT-продукта
«Автоматизированное рабочее место, журналы собственного производства»
.
К 2020 году более 450 производств «Магнит» перевел на электронный бракераж.

Работает это так: после окончания технологического процесса ответственный сотрудник проводит бракераж продукции собственного производства на соответствие по
органолептическим характеристикам
. В случае отсутствия отклонений проводится допуск ее в реализацию.

После этого при помощи терминала сбора данных информация о наименовании, дате и времени изготовления, объеме партии и результате органолептической оценки вносится в электронный журнал. Затем информация автоматически перетекает в корпоративное облако данных. При этом наименование продукта считывают с имеющегося штрихкода, а дата и время изготовления устанавливаются онлайн.

Следующий важный этап – это обработка и использование полученной информации. Полученные данные можно визуализировать через интерфейс «АРМ-журналы СП», также данные можно распечатать в форме обычного журнала бракеража.

Также сотрудники сети наладили перенос данных в модуль весового оборудования. В результате информация о дате и времени изготовления конкретной партии перетекает на потребительскую упаковку продукции.

Нужно отметить, что все эти меры способствуют
экономии бумаги
и принципу
ESG
«Окружающая среда». Принцип социальной сферы соблюдается посредством предоставления покупателям корректной информации о дате изготовления приобретаемой продукции. А принцип корпоративного управления отражается в добровольном создании прозрачного бизнес-процесса, который минимизирует риски ошибок при обеспечении прослеживаемости товаров собственного производства.

В любой компании уже есть система менеджмента

Главная ошибка многих внешних экспертов и консультантов, к примеру, в том, что они начинают строить систему, забывают, что без них компания как-то уже работала и работает по сей день, то есть систему надо не строить и перестраивать, а улучшать и адаптировать под существующие и принятые успешными компаниями стандарты «поведения». Корректируя при этом поведение самого персонала, и перестраивая существующую документированную информацию.

В том или ином виде в производственной компании всегда существуют принципы и практики, с которыми можно работать.

И здесь важно действовать поступательно — не менять все старое на новое, не стараться разом внести изменения, внедрив большой стандарт и новые процедуры работы, перекроив все заново, а детально изучить свою текущую деятельность, и опираться на то, что понятно персоналу компании. Ну, и конечно помнить, как не пойдет

А как не пойдет?

Что такое система ХАССП

ХАССП – калька с англоязычной аббревиатуры HACCP. Ее расшифровка – Hazard Analysis and Critical Control Points (анализ рисков и критические контрольные точки). Прочие варианты с заменой букв на похожие по звучанию, например HASSP, являются некорректными.

Когда и как возникла

Разработку стандартов ХАССП начали в США в 70-х гг. прошлого столетия. Перед специалистами поставили задачу обеспечить высокое качество и безопасность продуктов для космонавтов.

Прообразом HACCP стала система FMEA. Она включала в себя методы выявления наиболее рискованных участков производственного процесса, требующих особого контроля. В этих точках возможно загрязнение продуктов химическими или механическими факторами, заражение патогенной микрофлорой.

Со временем нормы ХАССП распространились на все пищевое производство, а затем их переняли европейские регуляторы. С 01.02.2015 г. они стали стандартом и для Российской Федерации.

Для чего необходима

Правила и принципы ХАССП призваны предотвратить события, способные сделать пищевой продукт опасным для потребителя. В основе концепции лежит утверждение о том, что купировать угрозу проще и дешевле на этапе производства, чем на стадии контроля готового продукта.

Правила ХАССП предотвращают события, делающие продукт опасным.

Данная нормативно-правовая база представляет собой упрощенную версию системы менеджмента безопасности пищевой продукции (ISO 22000:2005, BRC, ГОСТ Р ИСО 22000-2007 или FSSC 22000).

Основные законы и нормативные акты

В России вопросам пищевой безопасности посвящены следующие документы:

ФЗ №52 о санитарно-эпидемиологическом благополучии;
ФЗ №29 о качестве и безопасности продуктов;
ФЗ №184 о техническом регулировании;
главы 10 и 11 ТР ТС 021/2011 о безопасности пищевой продукции;
ГОСТ 30390-2013 об услугах общепита;
Методические указания Роспотребнадзора по применению принципов ХАССП;
Проект СанПиН по HACCP;
СанПиН 2.3/2.4.3590-20 о санитарно-эпидемиологических требованиях в общественном питании.

Документы и нормативные акты посвящены пищевой безопасности.

На каких предприятиях обязательна

Согласно законодательству, внедрять ХАССП должны следующие субъекты хозяйственной деятельности:

все предприятия общепита, включая пивные бары и кейтеринговые сервисы (доставка еды);
заведения для временного пребывания с кухней – гостиницы, санатории, базы отдыха и т.д.;
магазины с собственной кулинарией или производством полуфабрикатов;
государственные учреждения с кухней или пищеблоком – детсады и образовательные заведения всех уровней аккредитации, дома престарелых, объекты пенитенциарной службы;
производители напитков, включая алкогольные, и пункты розлива;
изготовители хлебобулочных и кондитерских изделий, детского, диетического и спортивного питания;
перерабатывающие и добывающие предприятия рыбной отрасли;
производители биологически активных добавок;
предприятия молочной промышленности;
больницы и профилактории с пищеблоком и столовой;
элеваторы и заводы по выпуску муки, макаронных изделий, круп, крахмала, солода и пр.;
бойни и мясоперерабатывающие предприятия;
организации по выпуску пищевых и технологических добавок: ароматизаторов, загустителей, стабилизаторов и пр.

Кто может обойтись без программы

Если производственный процесс не предполагает переработки или упаковки пищевых продуктов, систему HACCP не вводят.

Склады еды могут обойтись без программы HACCP.

Примеры:

склады;
магазины, осуществляющие только продажу товаров, в т.ч. мяса без переработки;
производители кормов, добавок и премиксов для животных.

Требования по организации процесса производства: общие и специфические

Общие требования

В процессе производства любой продукции необходимо соблюдать общие требования к организации процесса. В первую очередь, это связано с необходимостью обеспечения безопасности и качества продукции, а также с соблюдением требований законодательства и нормативных документов.

Как правило, общие требования включают в себя соблюдение санитарно-гигиенических норм, технологических процессов, стандартов качества, требований к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению продукции.

Специфические требования

Наряду с общими требованиями, каждый вид продукции имеет свои специфические требования, связанные с особенностями производства и использования. В случае с ХАССП и СМБПП, общие требования дополняются специфическими требованиями, связанными с безопасностью пищевой продукции.

Специфические требования включают в себя особенности производства, хранения и транспортировки, а также требования к оборудованию, персоналу, контролю и документации.

ХАССП	СМБПП
Оценка рисков	Анализ опасностей
Управление производственными процессами	Управление бизнес-процессами
Более узкий спектр применения (пищевая продукция)	Применяется в разных отраслях промышленности

Таким образом, необходимо учитывать как общие, так и специфические требования при организации процесса производства любой продукции, чтобы обеспечить безопасность и качество продукции, а также соответствие требованиям законодательства и нормативных документов.

Какие отличия существуют между Исо 22000 и Исо 9001?

Зачем пищевикам ISO 9001, когда у них есть ISO 22000? Ответ: увеличение прибыли Вы – пищевое предприятие среднего размера и хотите войти в сеть (например, АШАН). Что от вас требует АШАН? Основным и обязательным требованием является наличие на предприятии системы менеджмента безопасности пищевой продукции (СМБПП), в основе которой лежат принципы ХАССП.

Сетям нужна безопасная продукция Торговые сети являются посредниками между производителем пищевой продукции и конечным потребителем.
Торговую сеть, в первую очередь, интересует безопасность пищевой продукции.
Любое отравление конечного потребителя негативно влияет на имидж торговой сети, снижает посещаемость и прибыль.

Как бы странно не звучало, но торговые сети практически не интересуют потребительские свойства продукции: вкусная ли она, удобна и привлекательна ли упаковка и т.п. Если товар не продаётся из-за того, что он просто не понравился потребителю – на Ваше место придет другой поставщик.

Невозможно повысить конкурентное преимущество, фокусируясь только на безопасности пищевой продукции, не учитывая качество и не развивая это качество.

Для потребителя важно и качество, и безопасность А что же нужно конечному потребителю? Конечно же, и безопасность, и качество. Но безопасность продуктов является для него вторичным фактором при принятии решения о покупке

Потребитель априори считает, что продаваемые продукты питания в сети безопасны и не нанесут ему вреда.

Кроме того, что товар должен быть безопасным, продукция должна нравится потребителю и соответствовать его потребностям: быть вкусной, красивой, с хорошим запахом. Для этого необходимо заниматься именно качеством, обеспечением потребительских свойств товара. В чем особенность ИСО 22000? Стандарт ГОСТ Р ИСО 22000 устанавливает требования к системе менеджмента безопасности пищевой продукции (СМБПП).

Выполняя требования стандарта, пищевое предприятие может управлять рисками, которые угрожают безопасности продукции на всех этапах «от поля до прилавка».

Выполнение требований стандарта ИСО 22000 позволяет контролировать и управлять опасностями.

А в чем особенность стандарта ИСО 9001? Основной особенностью, которая реализована в системе менеджмента качества (СМК) согласно стандарту ГОСТ Р ИСО 9001 является удовлетворение ожиданий и потребностей конечного потребителя. СМК, благодаря «системному подходу», охватывает все вопросы улучшения деятельности производителя в целом, в том числе, повышение качества и безопасности продукции.

Выполнение требований стандарта ИСО 9001 позволяет продукции предприятия соответствует потребностям и ожиданиям потребителя.

Что происходит, когда есть ISO 22000, но нет 9001? Происходит казус. Производитель желает «кровь из носа» попасть в сеть и стремится соответствовать требованиям безопасности, но при этом попав туда, сталкивается с тем, что продукция не покупается из-за неудовлетворения ожиданий и потребностей потребителя.

Требования потребителя и требования по безопасности пищевой продукции – не одно и то же.

ul>

В связи с этим для предприятий пищевой отрасли актуальна важность разработки и внедрения модели интегрированной системы менеджмента (ИСМ), которая основывается на стандарте ИСО 22000 и стандарте ИСО 9001.
Рассчитать стоимость создания ИСМ
В ИСО 22000 нет полного ИСО 9001!
При детальном сравнении стандартов ИСО 9001 и ИСО 22000 видно, что они совпадают примерно на 40%.

Схожесть структур стандартов ИСО 9001 и ИСО 22000 может навести на мысль, что СМБПП и СМК уже интегрированы в стандарте ГОСТ Р ИСО 22000. Но это ошибка, так как между данными документами есть существенные отличия. Например:

Контур «обратной связи» с потребителем в стандарте ИСО 22000 ограничен претензиями и процедурой изъятия небезопасной продукции.
Положения стандарта ГОСТ Р ИСО 9001 направлены на организацию менеджмента в целом на предприятии, а стандарт ГОСТ Р ИСО 22000 касается технических вопросов изготовления и требует определения конкретных технологических параметров.
Внедрение ИСО 9001 не регламентировано государством и не навязывается административно. А внедрение стандарта ИСО 22000 обеспечивает безопасность пищевой продукции, что относится к сфере регулирования государством.

Из собственного опыта Сотрудничая с производителями пищевой продукции, мы всегда рекомендуем разработку и внедрение ИСМ в соответствии с требованиями стандартов ИСО 9001 и 22000. Производители, заинтересованные в производстве качественной продукции, понимая последующую выгоду для себя, часто принимают данное предложение.

Пищевая безопасность начинается с обучения

Культура пищевой безопасности – это общие ценности, убеждения и нормы, влияющие на мышление и поведение людей в отношении безопасности пищевых продуктов во всех подразделениях организации. По мнению проректора по научной работе
МГУПП
Михаила Щетинина, сегодня
она
выходит на первый план при создании любых продовольственных товаров. Ведь, по статистике:

существует более 250 пищевых угроз, которые могут повлечь за собой болезни или смерть человека;
600 миллионов человек в год заболевают после употребления загрязненной пищи;
именно из-за ошибок тех, кто занимается продуктами питания, происходит до 97% отравлений.

Не случайно в 2000 году была создана международная организация
«Глобальная инициатива по пищевой безопасности»
.

Формирование культуры пищевой безопасности начинается в
учебных заведениях
, поэтому
обучение
играет очень большую роль. Ведь оно влияет как на качество, так и на безопасность пищевых продуктов.

Московский государственный университет пищевых производств – это старейший пищевой вуз страны, который обладает огромным преподавательским и техническим потенциалом и входит во все основные мировые рейтинги. МГУПП сегодня – это:

320 преподавателей и научных работников;
15 академиков Российской академии наук;
65 докторов наук;
130 кандидатов наук;
40 научных центров;
более 30 современных лабораторий-полигонов;
12 экспериментально-производственных подразделений, где на практике проверяется то, что студентам донесли преподаватели, в том числе и элементы культуры пищевой безопасности.

За каждым студентом вуза закреплены тьюторы. Это молодые инноваторы-преподаватели и наставники от бизнеса. Совместными усилиями они пытаются сначала из абитуриента сделать студента, а потом превратить его в высококлассного специалиста.

Студенты-первокурсники знакомятся со всеми специальностями, по которым готовят специалистов в вузе. Это сделано для того, чтобы у них сложилось определенное представление в целом об учебном учреждении и о каждой специальности в отдельности. «Каждый студент может в процессе обучения либо добавить себе какие-то образовательные траектории и получить еще одно образование на выходе, либо поменять образовательную траекторию и, поступив на одну специальность, завершить обучение совершенно на другой», – уточнил Щетинин.

Также студенты проходят через центр образовательной компетенции, где их ориентируют по дальнейшим перспективам и помогают выбирать как путь обучения, так и путь их дальнейшего развития. Кроме того, вуз ввел в практику так называемые «демонстрационные экзамены», когда на защиту выпускных квалификационных работ приглашают специалистов предприятий, представителей науки и власти.

анализа рисков в пищевых системах;
продовольственная безопасность;
законодательство и техническое регулирование в области пищевой продукции;
идентификация и прослеживаемость в пищевой цепи;
системы
ХАССП
;
системы менеджмента безопасности на основе
ИСО 22000
.

Требования к персоналу пищевого предприятия в области охраны труда

В области охраны труда на пищевом предприятии персонал должен соблюдать ряд требований, установленных законодательством Российской Федерации и утвержденных приказом директору предприятия. Эти требования направлены на обеспечение безопасных условий работы и предотвращение возможных травм и заболеваний.

Первоначальное обучение

Персонал, работающий на пищевом предприятии, должен пройти вводное обучение по охране труда, в рамках которого ознакомиться с основными положениями и правилами охраны труда на предприятии.

Специальное обучение

Повара и другие работники, занятые в производстве пищевых продуктов, должны пройти специальное обучение по охране труда в области питания. Они должны быть ознакомлены с особенностями производственных процессов, связанных с пищевой промышленностью, а также с требованиями по обеспечению гигиены и безопасности пищевого производства.

Соблюдение требований

Персонал пищевого предприятия должен соблюдать требования по охране труда, установленные в соответствии с нормативными документами и приказами предприятия. Они должны использовать защитное снаряжение и средства индивидуальной защиты, предусмотренные правилами охраны труда.

Организация рабочего места

Рабочие места на пищевом предприятии должны быть организованы с учетом требований охраны труда. Все помещения должны быть оборудованы необходимыми средствами защиты от микроорганизмов, радиации и других вредных факторов.

Оценка условий труда

Периодически должна проводиться оценка условий труда на пищевом предприятии, с целью выявления возможных опасностей и принятия мер по их устранению. Результаты оценки должны быть задокументированы и принятыми мерами должны быть обеспечены безопасные условия труда.

Программы и мероприятия

Пищевое предприятие должно разрабатывать и проводить программы и мероприятия по охране труда, которые включают в себя обучение персонала, проведение инструктажей, контроль за соблюдением требований и т.д. Эти программы и мероприятия должны быть утверждены приказом директора предприятия.

Уровень профессионального образования

Персонал, работающий на пищевом предприятии, должен иметь соответствующий уровень профессионального образования, чтобы обеспечить безопасность и качество производства пищевых продуктов.

Мероприятия по охране труда

Персонал пищевого предприятия должен организовать и проводить мероприятия по охране труда, включая обучение, инструктажи, проверки, анализ производственных процессов и принятие мер по устранению выявленных нарушений.

Общественное участие

Персонал пищевого предприятия должен активно участвовать в обеспечении охраны труда, предлагать свои идеи и предложения по улучшению условий труда и безопасности производства.

Порядок документирования

Все мероприятия, связанные с охраной труда, должны быть задокументированы в соответствии с установленными правилами и требованиями. Документы должны быть доступны для ознакомления персонала и проверяющих органов.

Структура ИСО 22000

Введение. В данном разделе приведены преимущества от внедрения стандарта, даются пояснения по взаимодействию между различными заинтересованными
сторонами, указывается связь стандарта ИСО 22000 со стандартом ИСО 9001 и принципами ХАССП, поясняется процессный подход, цикл PDCA и
риск-ориентированное мышление. Также, в данном разделе указана цель создания стандарта и возможность применения ИСО 22000 для сертификации систем
менеджмента безопасности пищевых продуктов.

1. Область применения. В данном разделе приведены сведения по применению стандарта, указано назначение стандарта, даются пояснения, какие организации
могут применять этот стандарт.

2. Нормативные ссылки. В данной версии стандарта нет нормативных ссылок на другие стандарты.

3. Термины и определения. В данном разделе приводятся основные термины и пояснения, которые необходимы для понимания стандарта.

4. Контекст организации. Раздел содержит требования по определению среды организации, пониманию потребностей заинтересованных сторон, определению
области применения системы менеджмента безопасности пищевой продукции.

5. Лидерство. Этот раздел стандарта ИСО 22000 определяет основные обязательства высшего руководства. В частности, от высшего руководства требуется
разработать политику безопасности, распределить ответственность и полномочия между персоналом организации для эффективной работы системы.

6. Планирование. Здесь представлены требования по определению рисков и возможностей, а также планированию действий по реагированию на них, разработке
целей системы безопасности пищевой продукции и планированию их достижения, требования по планированию изменений в системе безопасности пищевой продукции.

7. Средства обеспечения. В этом разделе указаны требования по управлению ресурсами, необходимыми для работы системы безопасности продуктов питания.
Требования включают в себя вопросы по подготовке человеческих ресурсов, предоставлению необходимой инфраструктуры, производственной среды, планированию
и контролю работы внешних поставщиков, управление внутренними и внешними взаимодействиями, управление документированной информацией.

8. Деятельность на стадиях жизненного цикла продукции и услуг. Помимо требований по управлению процессами производства продукции, общими для всех
систем менеджмента по стандартам ИСО, данный раздел содержит специфические требования, связанные с безопасностью продуктов питания. Эти специфические
требования включают в себя . В частности, этот раздел определяет требования по
обязательной подготовке программы предварительных условий, анализу опасностей и их идентификации, разработке плана ХАССП, верификации программы и
действий, предусмотренных этой программой, прослеживание продукции на всех этап производства и управление несоответствиями.

9. Оценка результатов деятельности. Данный раздел содержит требования по управлению мониторингом и измерениями, вопросы проведения внутренних
аудитов, а также требования по анализу системы безопасности продуктов питания. В целом, данный раздел ИСО 22000 построен по аналогии с требованиями
стандартов на системы менеджмента (ISO 9001:2015).

10. Улучшения. В этом разделе представлены требования по управлению несоответствиями и корректирующими действиями, а также вопросы непрерывного
улучшения системы безопасности продуктов питания.

Приложение А. В данном разделе приводится взаимосвязь и соответствующих
пунктов стандарта ИСО 22000.

Приложение В. В этом приложении указана взаимосвязь разделов стандартов ИСО 22000:2005 и ИСО 22000:2018 с указанием перекрестных ссылок.

Библиография. В этом разделе указаны документы, которые применялись при разработке стандарта ИСО 22000.

Актуализировано 07.05.2020

«Медовый дом». Особенности внедрения культуры пищевой безопасности в сельской местности

Управляющая компанией «Медовый дом» Эмилия Агеева поделилась практикой внедрения и поддержания культуры пищевой безопасности при производстве меда в деревне Мойка Батецкого района Новгородской области.

Более 60% сотрудников предприятия – люди из деревень и сельских поселений. Тем не менее в 2016 году
EFQM
признал эффективность бизнес-процессов компании по стандарту «пять звезд». Также в 2017 году «Медовый дом» стал лауреатом Премии Правительства РФ в области качества, а уже в 2021 году компания первой в стране занялась органическим производством по переработке меда. Отчасти залогом успеха, по мнению Агеевой, стал тот факт, что компания вкладывается в человеческий капитал и участвует в различных национальных проектах, в частности, в проекте
«Повышение производительности труда»
.

При принятии решения о внедрении
культуры
в компании провели
SWOT-анализ
, определив сильные и слабые стороны, возможности и угрозы. Оказалось, что стабильное качество и безопасность готовой продукции для компании обеспечены в том случае, если персонал полностью отдает себе отчет в том, что он делает, как и для чего, а также к каким результатам это приведет.

Это дает компании возможность защитить потребителей от некачественного товара, а себя – от ненужных финансовых потерь

Слабыми же сторонами оказалось нежелание и неготовность людей принимать нововведения и изменения, в том числе риск саботажа, а также большая финансовая нагрузка, которая ложится на предприятие при внедрении культуры пищевой безопасности.

Однако при определенном выстраивании бизнес-процессов, грамотном и прозрачном доведении информации до персонала, а также вовлеченности в процесс высшего руководства со всеми этими проблемами можно справиться.

Внедрение культуры пищевой безопасности разделили на четыре этапа:

Документирование, в том числе политики в области качества и прочей информации, касающейся
безопасности пищевой продукции
;
Обучение персонала. Для этого многие требования были визуализированы. Также в компании начали проводить инструктажи, определили группу пищевой безопасности, в которую входят как руководители среднего звена, так и непосредственно лидеры с каждого участка и каждой линии. По итогам инструктажей проводили тесты и конкурсы, составили график обучения как внутренними, так и внешними аудиторами. В частности, административно-управленческий персонал прошел повышение квалификации в рамках нацпроекта «Лидеры производительности» и получил дополнительное образование и повышение квалификации во Всероссийской Академии Внешней Торговли и РАНХиГС. В компании разработана система
KPI
. Для каждого подразделения она базируется на трех-пяти факторах, которые включают в себя ключевые параметры системы пищевой безопасности;
Обработка знаний и создание матрицы компетенций по каждому направлению. Таким образом компания оценивает, насколько каждый обучен всем стандартам, насколько он понимает и осознает эти знания и что они дадут в результате. Кроме того, это позволяет выстроить систему взаимозаменяемости сотрудников, что особенно актуально для сельской местности с ее ограниченным числом кадров;
Система непрерывных улучшений, под которой компания подразумевает понимание передовых технологий, а также понимание того, как улучшить тот или иной процесс.

Отдельно Агеева отметила интеграцию
lean production
в культуру пищевой безопасности.

«От тех предложений, которые нам дают сотрудники, мы уже получили экономический эффект порядка 40 миллионов рублей, – отмечает Эмилия Агеева. – Поэтому в рамках корпоративной культуры мы также поощряем наших передовиков».

Система позволила получить экономический эффект порядка 40 миллионов рублей за счет внедрения новых технологий, которые разработали специалисты компании. В частности, это позволило избежать покупки иностранного оборудования. На предприятии самостоятельно создали установку, которая позволила сократить время технологического процесса более чем в четыре раза, а также упорядочить схему до
раскрытия меда
, для того чтобы можно было его отфильтровать и расфасовать.

Закончила спикер свое выступление девизом: «Качество – это когда возвращается заказчик, а не продукция».