Что такое заводской брак: определение и причины

Что относится к браку обуви?

Для обуви браком считаются: дефект верха обуви, стельки и подошвы, а также осыпание красителя, разрушение швов, раскол, перелом и отрыв каблука, оседание задника. Исследование шуб и сапог на наличие дефектов ижевские эксперты проводят в соответствии с указанными параметрами.

Можно ли вернуть вещь после носки?

Согласно закону о защите прав потребителей, вернуть обувь, если она натирает, жмет или не нравится, можно только при условии обмена ее на аналогичный товар при условии, что со дня покупки не прошло 14 дней. Если ничего из аналогичных товаров вам не подошло, продавец обязан вернуть стоимость товара.

Что такое брак своими словами?

Брак – это свободный равноправный союз мужчины и женщины, допускающий их к семейной жизни, союз, который порождает между супругами юридические права и обязанности. Это касается и мужчины и женщины.

Что относится к признакам брака?

брак — это союз мужчины и женщины;
брак — это добровольный союз;
брак — это равноправный союз;
брак — это союз, заключенный с соблюдением определенных правил, установленных законом;

Как по другому назвать брак?

Брак (законный, гражданский, сводный {свод}, морганатический); бракосочетание, венчание, свадьба; супружество, узы Гименея (Гимена), партия.

Чем сожительство отличается от брака?

Проще говоря, гражданский брак — это официально зарегистрированный брачный союз, а сожительство — это совместное проживание пары без соответствующей регистрации госорганами.

Какие признаки брака?

Представляет собой союз мужчины и женщины.
Единобрачие.
Свобода брака.
Равноправие супругов.
Обязательная регистрация в органах ЗАГС.
Цель — создание семьи.

Когда заключается брак?

Ответ: Согласно статье 13 Семейного кодекса Российской Федерации, брачный возраст установлен в восемнадцать лет. При наличии уважительных причин органы местного самоуправления по месту жительства лиц, желающих вступить в брак, вправе по просьбе данных лиц разрешить вступить в брак лицам, достигшим возраста 16 лет.

Кто проверяет товар на брак?

В отличие от экспертизы, проверка качества осуществляется обычным продавцом магазина, который проводит визуальный осмотр, устанавливает, можно ли использовать товар по назначению. Следует знать! В случае возникновения спора о причинах возникновения неисправностей Продавец обязан провести независимую экспертизу.

Какой процент брака?

Обычно допустимый процент брака на производстве зависит от характера производства и установленных критериев качества. На развитых предприятиях этот показатель не должен превышать 2-3%, максимальное значение обычно не превышает 5%. Если процент брака больше, то это повод найти причины и подумать над решением проблем.

Что такое брак в технологии?

Брак и его виды. Брак – это товар, а также его индивидуальная упаковка, утративший(ая) свой товарный вид ввиду порчи, боя, лома, неудовлетворительных условий хранения, нарушения технологии изготовления.

Особенности выявления дефектов и неисправностей

Дефекты – это проблемы или недостатки, которые могут возникнуть в процессе создания или использования продукта. Они могут быть связаны как с программным обеспечением, так и с аппаратным обеспечением. Основная особенность дефектов заключается в том, что они могут быть заранее предсказаны и предотвращены через тестирование и анализ кода.

Неисправности – это неполадки, которые возникают в работающем продукте. Они могут быть вызваны различными факторами, такими как износ оборудования, ошибки в конфигурации или неправильное использование продукта. Отличительной особенностью неисправностей является то, что они возникают после выпуска продукта и требуют активного вмешательства, чтобы быть исправленными.

Для выявления дефектов и неисправностей используются различные методы и инструменты. К примеру, тестирование является одним из основных методов выявления дефектов. Это может быть тестирование функциональности, нагрузочное тестирование, автоматическое тестирование и т.д.

С другой стороны, для выявления неисправностей может использоваться мониторинг и анализ работы продукта. Системы мониторинга могут предупреждать о возможных проблемах и предоставлять информацию для их диагностики и исправления.

Важно отметить, что выявление дефектов и неисправностей – это постоянный процесс, который должен осуществляться на протяжении всего цикла жизни продукта. Только путем своевременного выявления и исправления проблем возможно обеспечить высокое качество и надежность продукта

Виды

Существует отдельная классификация бракованных товаров в зависимости от типа брака и вида самого товара. При возврате бракованного товара покупателю необходимо опираться на эту классификацию для того, чтобы точно знать сроки и размеры компенсаций.

В зависимости от типа дефекта выделяют:

Проблемы с внешним видом объекта сделки. В данном случае покупатель вправе требовать замены товара на аналогичный либо настаивать на полной компенсации.
Несоответствие заявленным техническим характеристикам. Чаще всего касается технически сложных устройств. Иногда в смартфонах и иной электронике детали могут быть заменены на более дешёвые. В таком случае права потребителя нарушаются прямым образом, и клиент имеет право на возврат товара продавцу.
Нарушение требования к качеству. Например, если батарея электронного устройства перестала держать заряд, или одежда оказалась не такой прочной, как заявлял производитель.
Для непроизводственных товаров (употребляемые в пищу) типом брака может быть также изменение вкусовых свойств (сахар вдруг стал солёным).

Кроме того, существует ещё одна классификация, которая должна браться в учёт покупателем. Она опирается на то, из-за кого возник брак:

Брак из-за производителя. В таком случае возврат некачественного товара происходит по общему правилу и не может быть обжалован.
Дефекты во время транспортировки. Возникают из-за неправильной транспортировки. Виновником может быть как продавец (производитель), если он неправильно упаковал объект договора, так и сам посредник в лице перевозчика, если он не соблюдал правила перевозок, технику безопасности, небрежно относился к предмету сделки.
Проблемы с товаром по вине продавца. Возникают из-за неправильного хранения товара, неверной процедуры приёма либо небрежного отношения кладовщиков или сотрудников склада. Ответственность в таком случае полностью берёт на себя продавец.
Брак товара из-за действий потребителя. Возврат брака от покупателя не происходит, так как после заключения сделки (договора купли-продажи) потребитель полностью берёт на себя ответственность за свою вещь.

Обратите внимание, что в начале необходимо будет доказать, по чьей вине возник дефект. Для этого потребителем, магазином, производителем или судом назначается независимая экспертиза

Без этого вернуть деньги будет невозможно.

Кроме того, необходимо различать понятие «брак» и «дефект». Брак – это недочёты объекта, которые нельзя исправить гарантийным ремонтом. От дефекта же можно избавиться, если провести правильную диагностику и ремонтные работы.

Решения проблемы брака товара

Проблема брака товара может быть решена различными способами. Одним из наиболее эффективных является качественный контроль на производстве. Необходимо проводить регулярные проверки всех этапов процесса производства, начиная с закупки сырья и заканчивая упаковкой готовой продукции.

Важное решение проблемы брака товара – обучение персонала. Сотрудники должны знать все особенности и требования к продукции, а также уметь работать с оборудованием, используемым на производстве

Регулярные тренинги и повышение квалификации помогают повысить уровень знаний и навыков сотрудников.

Также одним из решений проблемы брака товара является автоматизация процессов производства. Использование современного оборудования и программного обеспечения позволяет улучшить качество выпускаемой продукции и снизить количество брака. Автоматизация позволяет минимизировать влияние человеческого фактора на производство и устранить множество ошибок и неточностей.

Другим решением проблемы брака товара является внедрение системы управления качеством, такой как ISO 9001. Эта система позволяет установить строгие стандарты качества и контролировать их соблюдение на всех этапах производства. Внедрение такой системы позволяет выявлять и устранять причины возникновения брака товара, а также повышать уровень доверия потребителей к продукции.

Кроме того, для решения проблемы брака товара необходимо проводить анализ причин его возникновения. Исследование брака позволяет выявить основные причины и факторы, которые повлияли на качество продукции. На основе этих данных можно разработать и внедрить меры по их предотвращению. Анализ причин брака является важным инструментом для постоянного улучшения качества товара и минимизации его брака.

Наконец, одним из наиболее эффективных решений проблемы брака товара является осознанное вовлечение руководства компании. Менеджеры должны активно участвовать в процессе контроля качества и принимать меры по предотвращению возникновения брака. Руководство должно создать благоприятную атмосферу для работы, поощрять инициативу сотрудников и поддерживать процессы улучшения качества товара.

Залог качества продукции

Цель технологического процесса – производить продукцию в соответствии с требованиями к ее характеристикам. Результатом разработки технологического процесса являются последовательность операций, перечни необходимого оборудования, оснастки, инструмента, режимы и т. п.

По окончании данного этапа изготовитель должен быть уверен в том, что если процесс будет выполняться в соответствии с технологией, то вся изготовленная продукция будет соответствовать техническим требованиям. Для этого надо предпринять следующие меры предупреждения технологических причин отказов.

Установить устранимые и неустранимые технологические причины или проверить их отсутствие.
Разработать меры по исключению устранимых технологических причин за счет изменения технологии.
Определить характер и степень влияния неустранимых технологических причин.
Разработать план управления неустранимыми технологическими причинами.
Управлять неустранимыми технологическими причинами на этапе производства продукции.

Технологический процесс разрабатывает межфункциональная команда из специалистов (конструкторы, технологи, работники ОТК, метрологи, механики и т. д.), которая на основании знаний и опыта участников может создать модель влияния причин на возможные отказы. Рекомендую для этого воспользоваться методом QFD (структурирование функции качества), а точнее одним из его инструментов – матрицей влияния.

В табл. 2 приведен пример матрицы влияния для операции «Шлифование вала» (это часть матрицы, описывающая влияние причин на создание наружного диаметра вала). Кроме того, операция прямо влияет на качество наружной поверхности вала.

Таблица 2.

Пример матрицы влияния для операции «Шлифование вала»

Функция операции	Отказ	Параметры операции	Неустранимые причины
Скорость резания	Стойкость инструмента	Изменчивость твердости инструмента	Износ инструмента
Наружный диаметр	Завышен	+	+	+	+
Занижен	+	+	+
Биение			+
Конусность			+

С выполнением функции «Создание наружного диаметра» связаны потенциальные отказы невыполнения этой функции, а именно:

диаметр завышен;
диаметр занижен;
биение;
конусность.

Далее в названиях столбцов указаны параметры операции и неустранимые причины, которые могут привести к отказам. Знаком «+» указана связь параметров и причин с потенциальными отказами

Указание связи важно для исследования причин. В тех случаях, когда мы не можем измерить непосредственно причину (например, износ), можно измерять связанную с причиной характеристику продукции, в данном случае –наружный диаметр

Через параметры операции формулируются потенциальные устранимые технологические причины. Например, для параметра «Скорость резания» можно сформулировать потенциальную устранимую технологическую причину («Неправильно заданы требования к скорости резания»).

Применяя метод анализа видов и последствий потенциальных отказов, оценивают и анализируют риск причины «Неправильно заданы требования к скорости резания». Если риск велик, то необходимо устранить причину появления дефекта. Например, пересмотреть требования к скорости резания.

На этапе разработки технологии особое внимание надо уделить неустранимым причинам. Напомню, неустранимые технологические причины – это источники изменчивости процесса производства продукции, приводящие к производству брака, если этими причинами не управлять или управлять неэффективно

Неустранимых технологических причин или источников изменчивости очень много. Это неоднородность исходных материалов, изменчивость в работе оборудования (биение, люфты, вибрация), износ оснастки, изменчивость свойств смазки и охлаждающей жидкости, загрязнение рабочих поверхностей, изменчивость температуры, влажности, давления внешней среды, изменчивость в работе персонала, включая разный опыт и навыки рабочих, и т. д.

Очевидно, что всеми источниками изменчивости управлять невозможно. В этой ситуации на помощь приходит принцип Парето, который гласит, что восемьдесят процентов проблем создаются двадцатью процентами причин. Исходя из этого, введем еще несколько принципов предупреждения отказов и дефектов, которые помогут нам в дальнейшем выстроить систему управления процессом.

Порядок возврата бракованного товара

Порядок возврата брака зависит от выявленных недостатков товара и от того, по чьей вине они возникли.

Сторона-продавец (либо производитель) в случае признания своей вины за брак товара может:

Полностью заменить товар на идентичный или на объекты с аналогичными свойствами и соответствующей ценой.
Если брак касается лишь внешнего вида товара и не влияет на функционал, возможна частичная компенсация.
Потребитель может требовать полный возврат средств. Обязать его сотрудничать с недобросовестным производителем закон не может.
Если бракованной является лишь одна из деталей устройства, она может быть заменена в следствие гарантийного ремонта.

Если же брак товара произошёл по вине транспортной компании, она должна будет компенсировать стоимость вещей (полностью или частично), а также различные издержки и моральный вред (если он будет признан сторонами либо судом).

В случае обнаружения брака после приёма товара, НК РФ предусматривает возврат в соответствии с товарной накладной и корректировочной налоговой накладной.

Составление заявления

Вне зависимости от того, кто виновен в браке (производитель, продавец или транспортная компания), в первую очередь необходимо составить письменную претензию.

Законодательство не устанавливает шаблон для такого рода заявлений, но в практике сложилась устоявшаяся форма, которой необходимо следовать для того, чтобы обращение имело юридическую силу.

Самое главное в такого рода документах:

Кроме номера телефона написать и электронную почту.
Обязательно заверить документ датой и подписью.
Убедиться, что заявлению присвоят номер и внесут его в базу. Номер должен быть озвучен потребителю.
К претензии прилагаются чек, технический паспорт, накладные, гарантийный талон.

Рассмотрение заявления

Следующий шаг – рассмотрение заявления ответственным лицом. Если потребитель настаивает на обмене товара, тогда у стороны есть семь рабочих дней на то, чтобы провести соответствующие проверки. В случае полной материальной компенсации, продавец имеет десять дней на то, чтобы написать ответ и, в случае позитивного вердикта, подать соответствующие бумаги в банк (если оплата осуществлялась безналичным расчётом) либо выдать средства на руки клиенту.

Ответственное лицо может вынести негативный вердикт по запросу только в том случае, если экспертизой будет признано, что именно по вине гражданина товар стал бракованным. Кроме того, если заявление подавалось производителю, а брак возник по вине продавца или транспортной компании, то в компенсации и отмене будет отказано, ссылаясь на вину другой стороны. Так же может сделать и продавец, и перевозчик, если их вины в браке не будет (и это будет доказано экспертизой).

Сроки осуществления выплат

Для того, чтобы вернуть деньги, у виновной стороны есть 10 рабочих дней. Если возврат осуществляется через банк, тогда к этому сроку необходимо прибавить от трёх до тридцати рабочих дней, которые нужны будут самой финансовой структуре для того, чтобы произвести возврат.

За каждый день просрочки виновная сторона выплачивает пеню, размер которой устанавливается договором. Если договор не регулирует этот вопрос, то размер пени будет составлять 1 процент от стоимости товара. Пеня начисляется за каждый день просрочки.

Обменять товар продавец или производитель обязаны в течение семи рабочих дней. Срок может быть продлён в том случае, если доставка в указанный промежуток времени технически невозможна.

Процедура обжалования

Если потребитель не согласен с решением экспертизы, виновная сторона проигнорировала заявление, либо решение было принято в пользу клиента, но выплаты не осуществляются, есть три инстанции, куда можно обратиться: в Роспотребнадзор, прокуратуру или суд.

Роспотребнадзор может осуществить свою экспертную, независимую проверку, дабы удостовериться в честности экспертов виновной стороны. Кроме того, эта организация имеет право инициировать ведомственные проверки добросовестности продавцов и производителей. Также они следят за соответствиям ГОСТам и ОСТам.

Прокуратура возьмётся за такое дело только в том случае, если в нём есть состав уголовного преступления. Для правильной квалификации лучше обратиться к юристу.

Мировые суды и гражданские палаты судов первой инстанции могут помочь пострадавшей стороне взыскать с ответчика как средства за бракованный товар, так и пеню за просрочку. Для этого необходимо подать иск в суд и приложить все доказательства того, что были предприняты меры для решения спора мирным путём.

Как устранить производственный брак?

Рассмотрим общие рекомендации специалистов. Методы устранения производственного брака будут зависеть от причин его возникновения. Если дефекты обусловлены использованием некачественного сырья, необходимо:

Выяснить поставщика материалов.
Организовать контроль качества на стадии поступления сырья на предприятие.
Включить в соглашение с поставщиками пункт о возможности взыскания штрафа при выявлении дефектов в материалах.

Если брак связан с работой оборудования, нужно:

Определить срок техобслуживания и ремонта агрегатов, установить индивидуальную ответственность за его несоблюдение и низкое качество выполненных работ.
Отслеживать, на каком именно станке выпускается конкретный продукт. При выявлении брака можно будет быстро установить оборудование, на котором создано соответствующее изделие.

Если выпуск дефектной продукции обусловлен технологией, необходимо провести беседу с технологом и сотрудниками. В большинстве случаев они знают, какие именно методы являются несовершенными. При этом не следует забывать, что внедрение любой новой технологии должно быть экономически обоснованным. Если брак связан с условиями трудовой деятельности, необходимо собрать предложения персонала по улучшению обстановки на производстве. Безусловно, все стоящие просьбы не должны забываться. Если же брак связан с безответственностью и непрофессионализмом сотрудников, следует:

Выстроить привлекательную систему мотивации персонала.
Обязать работников в случае поступления некачественных материалов останавливать производственную линию и уведомлять об этом непосредственных начальников.
Внедрять автоматизированные системы по управлению процессами. Это позволит минимизировать человеческий фактор.

Исправимые дефекты

При их выявлении списание стоимости брака со сч. 20 и 43 не производится. По сч. 28 в таком случае отражают только затраты, связанные с устранением дефектов. К ним можно отнести:

Стоимость дополнительного сырья, материалов, использованных в процессе устранения недостатков.
Зарплату работников, осуществлявших исправление дефектов. Начисление осуществляется с соответствующими обязательными удержаниями.
Амортизацию оборудования, использованного в процессе устранения дефектов.

В состав затрат входят также косвенные расходы цеха, в котором исправляется производственный брак. При распределении издержек между разными типами продукции, изготавливаемой в нем, и переделываемых товаров закрывается сч. 25. Если имеет место внешний устранимый производственный брак (выявленный потребителем), в состав расходов на исправление включат и транспортные затраты. Ими являются издержки на доставку некачественных товаров от покупателя на предприятие, в конкретный цех, где будет выполняться переделка, а также обратную перевозку исправленных материальных ценностей.

Различия в определении дефекта и брака

Дефект

Дефект — это несоответствие между требованиями и реальными характеристиками продукта, его условиями эксплуатации или недостатком конструкции произведенного изделия. Дефект может быть как функциональным, так и внешним.

Функциональный дефект — это невозможность произведенного изделия выполнять свои функции, которые заявлены производителем. Внешний дефект — это нарушение внешнего вида продукта, например, царапины, сколы, пятна.

Брак

Брак — это несоответствие продукта требованиям стандарта, нормативных документов или договора между продавцом и покупателем. Брак может быть как технологическим, так и комплектационным.

Технологический брак — это нарушение правил производства продукта и недостаток выполнения производственных процессов, например, неправильный выбор материала или технологии производства. Комплектационный брак — это отсутствие в продукте какого-то элемента, несоответствие характеристик элементов, их неправильное соединение и т.д.

Важно отметить, что брак является более узким понятием, поскольку он ограничен стандартами качества или договорами, а дефект может быть не только нарушением этих стандартов, но и нарушением еще более высоких требований потребителя. Поэтому производитель должен стремиться предотвратить не только брак, но и дефекты, чтобы удовлетворить потребности своих клиентов и сохранить свою репутацию

Германия: производственное мастерство

Одним из ярких примеров производственного мастерства Германии является ее автомобильная промышленность. Марки автомобилей, такие как BMW, Mercedes-Benz и Volkswagen, стали символом немецкого качества и стабильности. Германские автомобили отличаются передовыми технологиями, надежностью и комфортом.

Германия также известна своими инженерными разработками и машиностроительными предприятиями. Немецкие компании, такие как Siemens и Bosch, являются мировыми лидерами в области электроники и электронного оборудования. Они предлагают высококачественную продукцию, которая находит применение во многих областях, начиная от энергоэффективных решений и заканчивая системами автоматизации производства.

Производственное мастерство Германии также распространяется на другие отрасли экономики, такие как химическая и фармацевтическая промышленность, станкостроение и пищевая промышленность. Германские товары и технологии признаны по всему миру и находят свое применение в различных отраслях и странах.

В целом, Германия заслуженно считается одной из стран, где производство играет важную роль в экономике и находится на высоком уровне развития. Благодаря своему производственному мастерству, Германия остается конкурентоспособной на мировой арене и продолжает продвигать инновационные технологии и качественные товары.

Акт о производственном браке

Унифицированной формы этого документа законом не предусмотрено. Предприятие вправе самостоятельно разработать бланк, который будет заполняться, если будут выявлены те или иные виды брака. Утвержденная форма должна быть закреплена внутренней политикой компании.

Обязанности по обнаружению дефектов в продукции возлагаются, как правило, на отдел техконтроля. Они выявляют производственный брак, причины, по которым он произошел, лиц, причастных к его возникновению. Все выясненные обстоятельства они заносят в утвержденную на предприятии форму. Однако дефекты могут быть выявлены потребителем. Выше уже говорилось об операции возврата дефектного товара. Стоит сказать, что для получения компенсации стоимости, уплаченной за некачественный продукт, покупатель должен знать, что входит в понятие брака. Безусловным дефектом считается такое состояние товара, при котором его использование невозможно или существенно затруднено. При выявлении таких дефектов потребитель заполняет акт и оформляет претензию.

Гром не грянет, производитель не перекрестится

План управления (control plan) как инструмент получил широкое распространение в автомобильной промышленности. В последние годы российские предприятия, в особенности те, кто сотрудничает с квалифицированными зарубежными потребителями, также применяют этот инструмент.

Суть «работы» этого инструмента – описать систему методов управления процессами изготовления продукции. В систему включаются статистические методы (выборочный контроль, настройка процесса по первым изделиям, карты регулирования и т. д.).

План управления также описывает, что и с какой периодичностью надо измерять в процессе производства и какие действия надо совершать на основании полученных результатов. Изготовители современного оборудования для промышленных предприятий встраивают в станки соответствующий функционал по управлению причинами возможных отказов.

Приведу пример процесса, который есть в любой компании, независимо от профиля, численности и формы собственности. Как правило, им управляют на основе принципа обнаружения дефектов. Это знакомый всем нам процесс печати материалов на принтере.

Одной из основных неустранимых причин данного процесса является израсходование тонера в картридже. В принтер встроен счетчик количества напечатанных страниц, в инструкции по эксплуатации указано количество напечатанных страниц, после которого надо менять картридж. Это и есть план управления причиной возникновения дефектов под названием «Израсходование тонера». Но мы все равно ждем до тех пор, пока напечатанный текст невозможно будет прочитать из-за плохого качества печати! И только тогда заменяем картридж. В общем, гром не грянет – мужик не перекрестится. В управлении качеством, к сожалению, действует та же «страусиная политика».

Кто-то считает, что такое управление выгодно из-за дороговизны картриджа. Я не согласен, и объясню почему.

По закону подлости картридж кончается тогда, когда надо распечатать очень важный документ или материал. Сто к одному, что это произойдет либо поздно вечером, либо тогда, когда закончатся все рабочие картриджи. Возможно, по этой причине произойдет какой-то сбой или срыв. А этих потерь никто не считает.

Реализация принципов предупреждения отказов предполагает применение системы взаимосвязанных методов, в том числе статистических. Рамки статьи не позволяют подробно рассмотреть методологию предупреждения отказов на всех этапах жизненного цикла продукции. Поэтому ограничимся рассмотрением этапов разработки технологии и производства продукции. Желающим более подробно познакомиться с методологией предупреждения отказов рекомендую прочитать книгу «Диалоги о предупреждении отказов».

Cookie файлы бывают различных типов:

Необходимые. Эти файлы нужны для обеспечения правильной работы сайта, использования его функций. Отключение использования таких файлов приведет к падению производительности сайта, невозможности использовать его компоненты и сервисы.

Файлы cookie, относящиеся к производительности, эффективности и аналитике. Данные файлы позволяют анализировать взаимодействие посетителей с сайтом, оптимизировать содержание сайта, измерять эффективность рекламных кампаний, предоставляя информацию о количестве посетителей сайта, времени его использования, возникающих ошибках.

Рекламные файлы cookie определяют, какие сайты Вы посещали и как часто, какие ссылки Вы выбирали, что позволяет показывать Вам рекламные объявления, которые заинтересуют именно Вас.

Электронная почта. Мы также можем использовать технологии, позволяющие отслеживать, открывали ли вы, прочитали или переадресовывали определенные сообщения, отправленные нами на вашу электронную почту. Это необходимо, чтобы сделать наши средства коммуникации более полезными для пользователя. Если вы не желаете, чтобы мы получали сведения об этом, вам нужно аннулировать подписку посредством ссылки «Отписаться» («Unsubscribe»), находящейся внизу соответствующей электронной рассылки.

Сторонние веб-сервисы. Иногда на данном сайте мы используем сторонние веб-сервисы. Например, для отображения тех или иных элементов (изображения, видео, презентации и т. п.), организации опросов и т. п. Как и в случае с кнопками доступа к социальным сетям, мы не можем препятствовать сбору этими сайтами или внешними доменами информации о том, как вы используете содержание сайта.

Определяем качество

Наличие или отсутствие проблем и причины их появления определяются независимыми экспертами. Это могут быть как государственные, так и частные организации, которые имеют соответствующие лицензии и сертифицированных специалистов.

Существует ряд показателей качества товара, на которые опираются эксперты во время составления своего вердикта.

В первую очередь необходимо упомянуть отраслевой стандарт качества (ОСТ). Эти показатели определяются различными министерствами в зависимости от типов товаров. Например, процедура признания товара ненадлежащего качества в сфере пищевой промышленности и в сфере тяжёлой промышленности будет значительно отличаться.

Следующим рубежом качества товара является ГОСТ, или государственный стандарт качества. Эти критерии устанавливаются представителями государства в лице профильных специалистов из различных отраслей производства. Они утверждаются ежегодно и меняются в зависимости от экономических, технических, экологических показателей. ГОСТы утверждают требования как к самим объектам, так и к процедуре их изготовления.

Также для контроля качества устанавливаются технические условия. Их определяет сам производитель. Именно эти технические условия в дальнейшем и определяют качество товара, стоимость его производства и прочее.

ОСТы и ГОСТы находятся в свободном доступе, как и многие технические условия, поэтому гражданин может сравнить свойства объекта со стандартами, и решить, есть ли причины для обжалования и возврата бракованного товара, или нет.

Производители дают обет «безбрачия»

Из всего спектра статистических методов раньше применялся только контроль «постфактум» – статистический приемочный контроль. Основной его функцией была фильтрация – отделение партий соответствующего качества от партий несоответствующего качества. В те времена имела право на жизнь концепция оптимальных уровней дефектности и любой производственник на пальцах (или на счетах) объяснил бы вам, что экономически невыгодно вкладывать деньги в мероприятия по предупреждению дефектов, так как затраты на «профилактику» будут больше, чем полученная выгода от сокращения квоты брака и количества рекламаций.

В условиях жесточайшей конкуренции оптимально работать по правилу «ноль дефектов». Потребители не хотят получать продукцию «с брачком», а если такое случается, требуют выяснить причины и устранить их. Например, автосборочные предприятия предъявляют сейчас высокие требования к качеству продукции своих поставщиков, выраженные в PPM (число несоответствий на миллион) или на языке воспроизводимости процессов.

Для того чтобы соответствовать требованиям потребителя, надо изменить принцип управления качеством на предприятии. Вместо обнаружения дефектов надо заниматься их предупреждением. Недаром в отраслевом автомобильном стандарте ISO/TS 16949:2002 сказано: «Цель настоящего стандарта – разработка системы менеджмента качества, обеспечивающей постоянное улучшение, придающей особое значение предупреждению дефектов, снижению изменчивости и сокращению потерь в цепочке поставки».

До сих пор на многих предприятиях основным методом управления качеством продукции остается обнаружение дефектов. Контролеры и рабочие, проверяя изделия на соответствие установленным требованиям, отделяют годную продукцию от брака в процессе производства. На входном и выходном приемочном контроле предпринимаются попытки отфильтровать партии соответствующего качества от брака. Увы, при таком способе управления качеством дефектные изделия будут всегда, потому что:

есть источники (причины) изменчивости, приводящие к появлению брака;
при проверке соответствия требованиям можно допустить ошибки: годное изделие признать несоответствующим (и наоборот);
дефекты являются сигналами системы управления качеством продукции и процессами производства и поэтому… нужны ей. А поскольку они являются неотъемлемой частью системы, то и их периодическое возникновение имеет системный характер.

Вот почему целесообразно разрабатывать и внедрять систему управления производством на основе принципа предупреждения отказов и дефектов. А для этого применяют систему методов, в том числе и статистических. Специально подчеркиваю словосочетание «система методов», так как они взаимосвязаны и применяются комплексно. В статье немало внимания уделяется именно методологии предупреждения отказов, потому что применение методов по отдельности, без налаживания системных связей между ними, – малоэффективное и затратное дело. Чаще всего такой подход приводит к разочарованию специалистов и менеджеров из-за отсутствия реального результата.