Дсп, двп и другие материалы в производстве кухни

Марка

OSB

Ориентированно-стружечные плиты подразделяются на 4 класса, которые отличаются друг от друга разными эксплуатационными характеристиками и ценой. Чем выше класс, тем лучше OSB противостоит механическим нагрузкам и воздействию влаги. Но с увеличением надежности строительного материала возрастает его стоимость.

OSB-1 – плита низкой прочности и влагостойкости. Подходит для устройства конструкций, рассчитанных на эксплуатацию в сухих условиях. Такая плита применяется для изготовления мебели, ящиков. OSB-1 оптимальна для работ внутри здания, в частности, создания перегородок.

OSB-2 – плита высокой прочности и низкой влагостойкости. Этой плитой пользуются при возведении несущих конструкций в сухих помещениях. Подойдет и для внутренней отделки помещения.

OSB-3 – плита высокой прочности и влагостойкости. Предназначена для сооружения несущих конструкций, рассчитанных на эксплуатацию во влажной среде. Другие сферы применения: наружная отделка дома (обустройство фасада), подготовка основания под напольные покрытия и битумную черепицу. Плиты OSB-3 используются чаще всего благодаря хорошему балансу прочности, устойчивости к влаге и цены.

OSB-4 – плита повышенной прочности и высокой влагостойкости. Позволяет создать несущие конструкции для использования в самых суровых погодных условиях. OSB-4 – плита специального назначения.

ДВП

Мягкая – обладает низкой плотностью и прочностью, но высокой экологичностью. Применяется для тепло- и звукоизоляции, при монтаже пола (выравнивание изъянов напольного, основания, как подложка под ламинат, линолеум или паркет). Мягкие плиты подразделяются на марки: М-1, М-2, М-3 (чем больше индекс, тем ниже плотность).

Полутвердая – плотнее и прочнее мягкой ДВП. Основная сфера использования – производство мебели и тары. Полутвердая древесноволокнистая плита хорошо зарекомендовала себя в качестве подложки под напольные покрытия. Марка – НТ.

Твердая – отличается от предыдущего материала большей плотностью и прочностью. Обычно применяется для изготовления щитовых дверей и мебели. Твердые плиты представлены следующими марками: Т; ТС; Т-П; Т-СП; Т-В; Т-СВ.

Сверхтвердая – характеризуется самыми высокими параметрами плотности и прочности. Подобная ДВП применяется для создания перегородок, арок и дверей. Также сверхтвердая плита пригодится при обшивке стен и монтажа пола (как напольное покрытие). Марки: СТ; СТ-С.

Фанера

ФК (средней влагостойкости) – экологичный материал, который применяется при внутренней отделке помещения, производстве мебели и деревянной тары. Относительно небольшие параметры стойкости к влаге и механической прочности не позволяют использовать ФК для наружных работ.

ФСФ (повышенной влагостойкости) – более прочная и устойчивая к влаге. Такая фанера прекрасно подходит для внешних работ и создания несущих конструкций, но из-за токсичности не пригодна для внутреннего оформления помещения. Исключение – отделка нежилых производственных зданий с хорошей вентиляцией.

ФБС (бакелизированная) – фанера, пропитанная бакелитовым лаком. Огне- и влагостойкий материал, хорошо переносит резкие перепады температуры. Оптимальный выбор для эксплуатации в суровых условиях. Подходит для отделки бани и других помещений с высокой влажностью. Недостаток – очень высокая цена. ФБС чаще всего применяется в промышленности.

ФОФ (ламинированная) – фанера ФСФ, покрытая специальной пленкой. Такой материал не подвержен разбуханию, отлично противостоит влаге, истиранию, царапинам, агрессивным веществам. Пригодна для отделки фасадов. Из такой фанеры выполняют опалубочные формы, уличную мебель, рекламные щиты. ФОФ активно используется в промышленности и транспорте.

Что лучше ДВП или ДСП?

ДВП или ДСП что лучше выбрать? Этот вопрос тревожит многих людей. Выбор зависит от преследуемых целей

Также важно знать, что прочнее

Из листов ДСП можно сделать пол или корпус мебели, часто изготавливают кровати, ведь этот материал выдерживает нагрузки. Также подойдет для межкомнатных перегородок. Если главное требование – прочность, то предпочтительнее использовать ДСП. Именно из таких листов делают деревянные настилы, обрешетку, обустраивают навесы, ларьки. Но следует учитывать влажность помещения, ведь древесностружечные плиты боятся воды. Также древесно-стружечные плиты не пригодны для стройки разборных конструкций: места крепежа сильно повреждаются при сборке-разборке, начинают рассыпаться.

ДВП, ДСП, ОСБ и фанера

Если же требуется изготовить только полки или кухонную мебель, тонкие перегородки, в шкафу выполнить заднюю стенку, то пригодится ДВП. Этот материал тонкий, но для таких целей достаточно прочный. Из ДВП хорошо делать тару, коробки. Также древесноволокнистым материалом (определенными разновидностями) можно обеспечить теплоизоляцию, особенно потолка. Реже используют для пола. При помощи ДВП производят внутреннюю отделку самых различных помещений с немалой влажностью. Они пригодятся для обустройства балкона или гаража, загородного дома, который не отапливается в зимний период. Вместо ДВП можно использовать листы фанеры, но никак не ДСП из-за разницы в толщине.

Чем отличается ХДФ от знакомых всем МДФ и ДВП?

Главный вопрос, который интересен каждому, кто приступает к процессу ремонта на кухне. По своим характеристикам ХДФ близок к натуральной древесине, но обойдется такой фартук раза в два ниже изделия из сосны или бука. А вот свойства дерева сохранит.

Казалось бы, тогда ХДФ и МДФ должны быть одинаковыми материалами, ведь оба изготавливаются из волокна, прессуются и приобретают форму. Оказывается, это разные материалы.

Посмотрим на два главных отличия ХДФ от дешевого ДВП и практичного МДФ.

• За счет того, что новый материал имеет более высокую плотность, повышается и его прочность. Благодаря чему даже тонкая панель ХДФ удивит своей надежностью, по сравнению с толстым листом МДФ. Для примера – крепкий лист МДФ будет иметь толщину в 6 мм. Именно из таких листов изготавливают фартуки для кухни. А вот панель ХДФ будет иметь толщину всего в 3 мм. Такая характеристика позволяет крепить панели даже на маленькой кухне – они не будут казаться громоздкими, толстыми и, конечно, сэкономят пространство у рабочей зоны.
• Если сравнить ХДФ и ДВП, здесь можно отметить одно главное преимущество нового материала – это экологическая чистота и безопасность. В составе панели не будет вредных веществ, ведь изготавливаются они «естественным» образом – просто измельчается и прессуется древесина. Фартуки на основе нового материала не будут обрабатываться химикатами и выделять вредные для человека вещества.

Следовательно, можно сделать вывод, что кухонные фартуки из нового материала с легкостью заменят знакомые многим панели МДФ. И сделают это весьма успешно, так как ХДФ «вобрал» в себя все достоинства натурального дерева и «скопировал» недостатки необработанного ДВП.

Какие особенности нужно учитывать при работе с ДВП и ЛХДФ?

ДВП

1. Плохая влагостойкость. При контакте с водой ДВП может набухать, деформироваться и терять свои свойства. Поэтому, при использовании его в помещениях с высокой влажностью, необходимо обеспечить защиту покрытия.

2. Легко повреждается. ДВП достаточно хрупкий материал, который может царапаться и отколоться даже при незначительных механических воздействиях. Для увеличения прочности поверхности, рекомендуется использовать специальные материалы для защиты.

3. Трудно поддаётся обработке. ДВП имеет как плюсы, так и минусы в части механической обработки. Например, материал сложно поддаётся резке, а вот сверление уже проще. Поэтому, при выборе ДВП нужно учитывать, какие работы необходимо провести.

ЛХДФ

1. Устойчивость к влаге. Несмотря на то, что ЛХДФ не является полностью влагостойким материалом, он обладает большей устойчивостью к влаге, чем ДВП. Поэтому, его можно использовать в помещениях с высокой влажностью.

2. Механическая прочность. ЛХДФ куда более прочный материал, чем ДВП. Он выдерживает большие нагрузки и не царапается при механических воздействиях. Поэтому, ЛХДФ хорошо подходит для использования на поверхностях, которые подвергаются интенсивному использованию.

3. Легкость обработки. Изготовление деталей из ЛХДФ гораздо проще, чем из ДВП, так как материал помимо привычных методов работы механической обработки (резание, сверление и фрезерование), может быть вырезан с помощью лазерных, или фрезерных станков с ЧПУ. Это позволяет делать более сложные детали из материала.

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.  

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

1. Фанера. Экологичный вариант. Наиболее безвредны изделия, для склейки которых используются натуральные смолы.
2. ОСБ. Не представляет угрозы, но только при условии соблюдения технологии производства. Лучше выбирать проверенных изготовителей.
3. ДСП. Эта разновидность вызывает больше всего споров по поводу вреда для здоровья, поскольку для склейки применяются формальдегидные смолы. Продукция должна соответствовать нормам (маркировка Е1 или Е0,5).
4. ДВП. Не представляет угрозы при условии использования качественного сырья.
5. МДФ. Экологичный материал, изготовляемый с применением карбамидных смол. Эта продукция также должна соответствовать классу Е1 или Е0,5.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

• ОСБ и фанера. Ориентированно-стружечные панели хорошо выдерживают серьезные нагрузки: слои размещены в разном направлении и склеены между собой предельно прочно. Но древесно-слоистая плита может иметь существенный минус – возможность деформации вследствие несоблюдения технологии.
• ДСП и ДВП. Обладают достаточной твердостью. Сферы их использования несколько отличаются. Древесно-стружечные детали имеют большую толщину, а древесноволокнистые очень неустойчивы на изгиб, поэтому не могут применяться для выравнивания пустот.
• МДФ. Сравнительно мягкий материал, который не используют в местах с повышенной нагрузкой.

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

1. Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
2. Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.
3. ОСП. Может быть разного размера, но для пола используются варианты от 10 до 22 мм. Если требуется выровнять имеющееся основание, то подойдет толщина 1 см, но чтобы постелить материал на деревянные лаги, детали должны быть более прочными.
4. МДФ. Из-за мягкости рекомендуемая толщина плит варьируется от 18 до 25 мм.
5. ДСП. Для горизонтальных конструкций с повышенной нагрузкой используется шпунтованный вариант толщиной 16–22 мм.

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

• Самой дорогой является фанера высокого класса.
• Стоимость МДФ рассчитывается из квадратных метров и зависит от метода изготовления.
• Цена ОСП-3 и 2 соответствует древесно-слоистым плитам 3 или 2 сорта меньшего размера.
• Самый легкий и дешевый вариант – ДВП.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Все напольное плиты монтируются на клей или лаги, исключением является только покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила по лагам, им нужна плоская и прочная основа

Древесно стружечная плита – характеристики и назначение

В основе изготовления древесно-стружечных плит или ДСП лежит технология прессования с последовательным нагревом. Основным сырьем для изготовления являются опилки хвойных и лиственных пород деревьев. После очистки и измельчения до необходимой фракции опилки перемешиваются с клеящим составом и после формирования однородной массы поступают в прессовочно-сушильную машину. Здесь и происходит формирование древесно-стружечной плиты.

Под горячим прессом формируется текстура, в которой опилки наружных слоев формируют монолитный плотный слой, а внутренний имеет более рыхлую консистенцию за счет неструктурированного расположения опилок. После сушки при температуре около 190 градусов материал способен выдерживать большие нагрузки и применяется в качестве основы для изготовления мебели, строительства перегородок и для декоративного оформления помещений.

Плюсом такого древесно-стружечного листа выступает его плотность. Промышленность выпускает разные размеры  плит, самые толстые имеют толщину 50 мм. Древесно-стружечные плиты легко пилится ручной и электрической пилой. При обработке, как и натуральное дерево его можно шлифовать, фрезеровать, пропитывать пропитками, наносить декоративное покрытие и красить.

Ровная поверхность листа позволяет изготавливать из нее фигуры разной формы, в отличие от дерева в ней нет волокон, ориентированных в определенном направлении. Но с другой стороны в отличие от дерева плиты из ДСП не в состоянии выдержать нагрузку, которую выдерживают доски такой толщины.

В ассортименте древесностружечных плит имеются плиты разного назначения:

• Плиты нешлифованные;
• ДСП шлифованное;
• ДСП ламинированное;
• ДСП водостойкое.

Они различаются по плотности и водостойкости. При монтаже крепление осуществляется клеевым способом, при помощи саморезов, шурупов, гвоздей и мебельных болтов.

К минусам материала стоит отнести слабую водостойкость, невозможность многоразового использования для монтажа в строительстве – отверстия под крепления необходимо делать в другом месте.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м3. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

• Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке. ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
• Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
• Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
• Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

• Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
• Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д. Выбор расцветок широк
• Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
• Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

• СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
• СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния. Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет. Характеристики МДФ
• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые). Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Как выбрать материал в зависимости от помещения

Чтобы правильно определить материал для изготовления предметов интерьера для разных комнат, необходимо учитывать некоторые рекомендации.

Каждая разновидность создается для своих целей, поэтому однозначно заявлять, что какой-то материал лучше или хуже — в корне неверно

Мебель в прихожей

Это помещение с высокой проходимостью и перепадами температуры и влажности. Проблемы может создавать вода, переносимая с улицы. Поэтому для мебели в этой комнате существуют следующие правила:

Стандартный экономвариант предполагает использование изделий, выполненных полностью из ЛДСП. Но все внешние края обрабатываются кромкой ПВХ 2 мм, а внутренние – 0,4 мм. Альтернативой для некоторых участков может стать набивной кант

Особое внимание уделяется стойкам, непосредственно располагающимся на полу: их дополнительно поднимают над поверхностью при помощи специальных «сапожков»

Меламиновая и тонкая (до 1 мм) ПВХ или АВС лента считается ненадежным вариантом, она используется только для обработки внутренних поверхностей, внешний край обрабатывается кромкой от 2 мм, при этом самую высокую защиту дают ПВХ и алюминиевые молдинги под фрезерованный паз

Более качественное решение предполагает комбинирование материалов. Для фасадов используется МДФ, где при рамочном варианте для вставки подходит ХДФ. Корпус выполняется из ламинированного ДСП с максимальной обработкой кромкой.

Короб, собранный из ЛДСП и украшенный фасадом из МДФ, значительно снижает цену гарнитура, причем без потери качества в эксплуатации и внешнего вида

Кухонный гарнитур

Хотя древесноволокнистые плиты средней плотности являются оптимальным решением при значительной влажности, они не используются для всех предметов кухни. Поэтому, когда говорят, что продукция изготовлена из МДФ, подразумеваются исключительно фасады или крышка обеденного стола.

Для кухни справедливы те же правила, что и для прихожей, но есть дополнительные нюансы:

• Столешница гарнитура должна быть влагостойкой. Такая защитная пропитка хорошо заметна на срезе: чаще всего она придает структуре зеленоватый оттенок.
• Лучше отказаться от ЛДСП-фасадов с меламиновой кромкой. Различить ее несложно: на ощупь поверхность напоминает очень плотную бумагу. Наилучшим решением является обработка лентой ПВХ 0,4 или 2 мм. Последний вариант имеет слегка закругленные углы.

Торцы предметов, располагающихся рядом с плитой, обязательно закрывают специальной алюминиевой накладкой. Навесные элементы располагают так, чтобы минимизировать попадание пара.

В кухонных гарнитурах не столь важно, сделан фасад из МДФ или ЛДСП, главное — выбрать хорошую столешницу и обеспечить защиту от влаги в районе пола

Детская и спальня

Мебель для комнаты ребенка (как и для любых других помещений) должна иметь обязательную сертификацию. Но в отличие от предыдущих объектов, кровати для детской могут изготавливаться полностью из МДФ

Особое внимание уделяется внутренним ребрам жесткости, на которых располагается настил для матраца: такие детали изготавливаются из деревянного бруса, обеспечивающего необходимую прочность и надежность

Как МДФ, так и ЛДСП широко используются для производства детской мебели, в данном случае важен не столько материал, сколько уровень доверия к торговой марке

Остальные предметы мебели должны быть максимально функциональными. К ним предъявляются следящие требования:

1. Для детей младше 6–7 лет лучше выбирать изделия с закругленными краями, что присуще фрезерованным деталям с древесноволокнистой структурой, или оборудовать их специальными накладками.
2. Фурнитура должна быть подобрана с плавным закрыванием фасадов, что исключит травмы.

Мебель для спальни и стенки в гостиную подбирается исходя из личных предпочтений, но лучшим решением будет сочетание МДФ и ЛДСП.

Изготовление двп

Основные компоненты древесноволокнистой плиты:

древесина;

Древесина

связующие вещества — полимерные или минеральные.

Плиты формируют после распушки древесины до состояния волокна. Столь тонкое механическое измельчение не возможно без предварительной рубки и размягчения дерева (горячей водой или паром).

Распушение — один из способов поризации материала (то есть включения в его тело очень мелких, равномерно распределённых по объёму пустот). Относительно плотное сырьё (опилки, стружка, щепа, горбыль) после распушки становится материалом волокнистым.

После того как вода отфильтруется (этот процесс ускоряет вакуумная установка), на сетке остаётся ковёр из мокрого волокна.

Следующий этап производства плит различен для лёгких двп, мдф и хдф:

• чтобы получилась мягкая малопрочная высокопористая плита волокно лишь сушат (в роликовой сушилке);
• результат уплотнения на горячем прессе (t = 150–165 °C, p = 1–5 МПа) — материал тонковолокнистый и, одновременно, твердый и прочный: двп средней и высокой плотности.

Различие плотности и физико-химических свойств твердых плит достигается изменением времени горячего прессования. Мягкие и полутвёрдые плиты слегка подпрессовывают, а окончательное высушивание протекает без уплотнения.

Эта же масса, до конца высушенная под большим давлением, становится твёрдой отделочной двп. Изготавливая плиты сверхтвёрдые, суспензию перед обезвоживанием обогащают фенол-формальдегидным полимером (синтетической смолой).

Безопасность

Во время производства древесно-стружечный плит используют смолы, содержащие фенол и формальдегид. Из-за этого они могут оказаться токсичными, поскольку способны выделять соединения в окружающий воздух. Однако современные технологии получения позволяют включать в их состав карбамиды, которые менее токсичны, нежели формальдегид. Также специальные покрытия обеспечивают блокировку выделения летучих соединений, поэтому безопасность ДСП постоянно повышается. Однако, чем выше класс ДСП и чем безопаснее этот материал, тем он будет стоить дороже.

Древесноволкнистую плиту также нельзя назвать полностью безопасным материалом. Дешевые, низкокачественные полотна еще более токсичны, нежели ДСП.

При покупке материала необходимо смотреть на сертификат безопасности:

1. Если в нем стоит отметка «Е1», это обозначает высокий класс экологической чистоты и безопасности, такую продукцию можно приобретать. Плиты класса Е1 выделяют в воздух мало канцерогенных соединений, их можно использовать внутри помещений, для изготовления мебели для детей.
2. Еще есть класс Е2, такая продукция хуже, менее безопасна, поскольку склонна выделять в воздух больше токсических соединений. Для обустройства детских помещений или мебели для малышей и школьников такие древесные плиты использовать нельзя.
3. Самым лучшим вариантом станет продукция с пометкой «Super E». Название говорит само за себя – это самый экологически чистый материал, но и самый дорогой.