Пмла и плас: основные различия и применение в производстве

ПМЛА и ПЛАС: Основные различия и применение в производстве

В последние годы растет популярность применения биоразлагаемых полимеров в производстве упаковки и других изделий. Среди таких полимеров выделяют два основных типа: ПМЛА и ПЛАС.

ПМЛА (полимолочная кислота) — это биоразлагаемый полимер, получаемый из молочной кислоты, которая синтезируется из крахмала или сахарозы. ПЛАС (полилактидные кислоты) — это класс полимеров, получаемых из лактида, который в свою очередь получается из молочной кислоты.

В отличие от ПМЛА, ПЛАС обладает более высокой термостойкостью и прочностью, что позволяет использовать его для производства более сложных изделий, в том числе для медицинских целей. Однако, ПМЛА может распадаться быстрее в биологически активных средах, что делает его более подходящим для использования в более экологически чувствительных областях.

Применение ПМЛА и ПЛАС в производстве может сократить расход нефтепродуктов и уменьшить негативное влияние на окружающую среду. Такие полимеры используются для производства упаковки, товаров народного потребления, медицинских изделий и т.д. В основном, их использование сосредоточено в странах с развитой экологической политикой.

ПМЛА:
- быстрее распадается в биологически активных средах;
- низкая термостойкость и прочность;
- подходит для экологически чувствительных областей.
ПЛАС:
- более высокая термостойкость и прочность;
- медицинские применения;
- производство более сложных изделий.

Таким образом, выбор между ПМЛА и ПЛАС зависит от конкретных задач и требований к конечному изделию. Однако, в целом, использование биоразлагаемых полимеров поможет сократить негативное воздействие на экосистему и сохранить окружающую среду для будущих поколений.

Различия между ПМЛА и ПЛАС в производстве упаковочных материалов

Полимолочно-кислотный альдегид (ПМЛА) и полимолочно-кислотный эстер (ПЛАС) – два типа биоразлагаемых пластиков. Несмотря на то, что они имеют схожие свойства, существуют значительные различия в их химической структуре и производственных методах.

ПМЛА изготавливается из яблочной кислоты, а ПЛАС — из кукурузного крахмала. Это влияет на их свойства: ПМЛА более гибкий и прозрачный, а ПЛАС жесткий и более мутный. Эти различия позволяют выбирать тот материал, который лучше всего подходит для конкретной упаковки.

Кроме того, ПМЛА производится при высокой температуре и давлении, что делает его дороже в производстве, чем ПЛАС, который может быть произведен при более низких температурах. Однако, оба типа пластика могут быть использованы для изготовления различных видов упаковочных материалов, включая пакеты, контейнеры, плёнки и т.д.

В идеале, использование биоразлагаемых пластиков поможет сократить количество пластиковых отходов и защитить окружающую среду. Однако, следует учитывать, что они не являются универсальным решением и могут иметь свои недостатки. Поэтому, компании должны внимательно оценивать свои потребности и выбирать наиболее подходящие типы материалов для своей продукции.

Виды печати в типографии – достоинства и недостатки

Каждый способ полиграфической печати предназначен для определенных целей. Все они имеют достоинства и недостатки, в разной мере влияющие на выбор заказчика.

Таблица: плюсы и минусы типов печати в типографии

Типы и способы печати	Достоинства	Недостатки
Высокая	Большая четкость изображения	Остается рельеф на оборотной поверхности листа
Глубокая	Высокое качество и красочность изображения	невозможность печати больших тиражей;необходимость использования специальной бумаги;высокая стоимость
Плоская	экономичный;подходит для больших тиражей;дает высокое качество изображения	Требуется допечатная подготовка, что снижает оперативность способа
Офсетная	существенное удешевление производства при печати больших тиражей;возможность использования любой бумаги	Сложная допечатная подготовка делает нерентабельной печать малых тиражей
Литография	Четкая передача текста и насыщенная палитра цвета	Требуется применение плотной или специальной литографской бумаги
Флексографическая	возможность печати на толстых материалахоптимизация расхода материалов;возможность использования экологически безопасных красок	высокая стоимость малотиражных заказов;плохая цветопередача светлых тонов;плохое качество печати мелкого шрифта
Трафаретная	высокое качество изображения;возможность запечатывания неровных поверхностей;отсутствие ограничений по размеру изображения	Низкая производительность
Цифровая	высокая скорость и оперативность печати;отсутствие дорогостоящей предпечатной подготовки	Высокая стоимость печати больших тиражей
Тампонная	простота и экономичность;качественное нанесение тонкой графики;скорость изготовления;красочность	Невозможность работать с большими поверхностями
Ирисовая	Создание бликового эффекта на изображении	Необходимость использования только особых красок с высокой вязкостью
Сублимационная	стойкость и точность передачи рисунка;простота процесса печати	дороговизна расходных материалов;вредность производства (необходима вытяжка);невысокая скорость печати
УФ-печать	печать на любых материалах;высокое качество при относительно невысокой себестоимости	низкая экологичность УФ-чернил (возможна аллергия);необходимость установки в помещении озоновых фильтров

Типография COLORIT готова выполнить цифровуюй печать брендовой, рекламной и другой продукции, используя индивидуальный подход и гибкую систему скидок. Мы работаем на современном оборудовании и применяем передовые технологии. Наша типография гарантирует высокое качество печатной продукции при любом размере тиража и короткие сроки выполнения заказа.

Влияние ПМЛА и ПЛАС на окружающую среду

Использование полимерных материалов, таких как ПМЛА и ПЛАС, имеет как положительные, так и отрицательные социальные и экологические последствия. Среди преимуществ такого использования можно отметить уменьшение необходимости использования нефти и других ископаемых источников для создания упаковки или других изделий.

Однако, при производстве их могут выделяться вредные вещества, которые добавляются в процессе синтеза и могут загрязнять окружающую среду. Кроме того, если данные материалы попадут на свалку или не будут утилизированы корректным образом, они могут заставить длительно разлагаться в природе.

Поэтому для снижения негативного влияния ПМЛА и ПЛАС на окружающую среду необходимо их утилизировать. Утилизация ПМЛА и ПЛАС производится различными способами, например, путем их переработки на спецоборудовании или превращения в компост, который может быть использован в сельском хозяйстве. Но также необходимо увеличивать и использование других, более экологически чистых альтернативных материалов, что позволит свести к минимуму загрязнение окружающей среды.

В целом, использование ПМЛА и ПЛАС является положительным шагом в сторону уменьшения негативного воздействия человека на окружающую среду, но необходимо помнить о возможных отрицательных последствиях и принимать меры по их утилизации и замене альтернативными решениями.

История применения

3D-печать – это то, о чём сегодня говорят почти все. Мы слышим о домах, продуктах питания и даже человеческих органах, напечатанных на 3D-принтере. Вот и фешен-индустрия не смога остаться в стороне от тех возможностей, которые сулит технология трехмерной печати.

2010 год

Процесс превращения жидкости в кристаллы – та самая кристаллизация – вдохновил Айрис на создание такой необычной формы. Модель вызвала фурор, и другие креативные дизайнеры обратили свой взор в сторону трехмерной печати.

2011 год

Годом позже инновационный бренд Continuum Fashion попытался вынести 3D-печать за пределы мира от кутюр, создав прототип бикини, которое можно носить не только на подиуме, но и использовать по прямому назначению. Модель выполнена из нейлона, идеально подходящего для этого предмета одежды. Все детали купальника, включая застежку, напечатаны на 3D-принтере и не имеют швов. В офлайновых магазинах найти эту модель нельзя, но можно заказать на сайте компании. Стоит отметить, что цена неприятно удивит. Удовольствие это не из дешевых. Но это своего рода первый шаг к использованию 3D-печати для серийного производства одежды.

2013 год

Аддитивные технологии позволили воплотить самые смелые фантазии дизайнеров. В феврале 2013 года на конференции, проходившей в Нью-Йорке в Ace Hotel, появилась известная танцовщица Дита фон Тиз. Шикарное платье, надетое на ней, было напечатано на 3D-принтере и украшено кристаллами Swarovski. Этот наряд отличался от своих предшественников тем, что он был достаточно гибким благодаря 3000 подвижных соединений. Его можно было снять и надеть как обычное платье, сшитое традиционным способом.

Дизайнерам – Франсису Битонти (Francis Bitonti) и Михаелю Шмидту (Michael Schmidt), создавшим это футуристичное одеяние, удалось в полной мере удивить публику. Чертежи 12 частей платья были созданы на компьютере и в последствии напечатаны Нью-Йоркской компанией Shapeways. В производстве использовался метод селективного лазерного спекания (SLS).

Настоящее время

Но некоторых дизайнеров не оставляли идеи использования трехмерной печати не только для экстравагантных моделей от кутюр. К их числу относится и Данит Пелег (Danit Peleg), которая уже много лет профессионально занимается 3D-печатью одежды для повседневной жизни. Несмотря на то, что стоимость моделей из ее коллекций остается еще довольно высокой для среднего покупателя, одежда комфортна в носке, практична и эффектно выглядит.

Современные дизайнеры одежды используют аддитивные технологи не только для самовыражения, но и как средство сделать этот мир лучше, а одежду – практичнее. Джулия Давий (Julia Daviy) – дизайнер и специалист по экологически чистым технологиям – живет идеей биоразлагаемых материалов. 3D-печать для нее это в первую очередь возможность сокращения производственных издержек и отходов.

Материал сопел 3D-принтера

Сопла могут быть сделаны из различных материалов: латунь, закаленная сталь и нержавеющая сталь. Каждое сопло подходит для плавления разных типов волокон.

Латунное сопло для 3D-принтера

Сопло для 3D-принтера из латуни является наиболее распространенным соплом для всех FDM-принтеров. Это стандартный вариант сопла, оно стоит почти на всех принтерах. Основная причина его популярности — низкая стоимость. Такое сопло обеспечивает хорошую теплопроводность. Латунь, хотя и является наиболее распространенной, ограничена типом волокон, которые она может плавить.

Сопла из латуни идеально подходят для печати неабразивными волокнами, такими как PLA, ABS, нейлон, PETG, TPU и другими.

Тем не менее, такие сопла быстро изнашиваются при использовании углеродного волокна, нити с металлическим напылением или нити из стекловолокна. Это со временем приведет к ухудшению качества печати.

Таким образом, латунные сопла должны печатать только неабразивными материалами, чтобы обеспечить стабильную печать в течение длительного срока эксплуатации.

Сопло для 3D-принтера из закаленной стали

Одна из проблем латунных сопел — их долговечность. Сопла из латуни быстро изнашиваются, что влияет на качество печати. Эту проблему легко решить, используя сопла из закаленной стали, так как они примерно в 10 раз превосходят износостойкость латуни. Но сопло из закаленной стали также имеет некоторые недостатки, такие как более низкая теплопередача и возможное присутствие свинца. Свинец делает его бесполезным для печати моделей, контактирующих с кожей и / или продуктами питания. Более низкая теплопередача означает, что такие сопла обычно требуют более высоких температур нагрева, чем латунь.

Таким образом, для печати с использованием абразивных материалов, таких как углеродное волокно, стекловолокно, нити с металлическим наполнением, вы должны будете использовать сопло из закаленной стали.

Сопло для 3D-принтера из нержавеющей стали

Сопла из нержавеющей стали также довольно популярны, особенно потому, что их можно использовать с легкими абразивными материалами. Кроме того, поскольку сопла из нержавеющей стали не содержат свинца, такие сопла могут использоваться для продуктов, контактирующих с кожей и / или продуктами питания. Для 3D-печати любых моделей, сопло должно быть бессвинцовым.

Что такое печать CMYK?

Это одна из самых популярных моделей, используемых в полиграфии. Обычно это работает путем комбинирования цветов цифровой печати CMYK. В модели используются четыре пигмента чернил: голубой, пурпурный, желтый и черный. В цифровой печати цвета CMYK обычно применяются одновременно, чтобы обеспечить идеальный внешний вид желаемого цвета.

Это имеет решающее значение для обеспечения идеального баланса и внешнего вида конечного цвета. Разнообразие цветов системы соответствия Pantone обычно достигается путем комбинирования разного количества голубого, пурпурного, желтого и черного цветов.

Если вы хотите, чтобы на каждом отпечатке был один и тот же цвет, убедитесь, что вы используете принтер, который не работает со сбоями. Цель состоит в том, чтобы привести цифровую печать в соответствие с идеальными фирменными цветами и избежать путаницы.

Настройки принтера

Как упоминалось ранее, PLA по сравнению с другими типами филамента печатается при относительно низкой температуре. Конечно, когда речь заходит о 3D печати, скорее всего, потребуются некоторые эксперименты, чтобы определить оптимальный уровень температуры, который лучше всего подходит для вашего принтера.

В этом смысле 3D принтеры немного похожи на печи, каждая из которых работает по-своему. Например, печать при высокой температуре может привести к появлению пятен, провисаний и потере мелких деталей на объекте печати.

Идеальные температура сопла, температура стола и адгезия стола для PLA материалов

Установка слишком высокой температуры может привести к более высокому нагреву экструдера, увеличивая вероятность засорения.

Во время печати при низкой температуре возможно расслоение слоев объекта печати. Они могут плохо слипаться, и общее качество поверхности объекта может ухудшиться в процессе печати.

Пример разницы качества объектов печати из PLA пластика при трех разных установках температуры

PLA можно без проблем использовать для печати небольших объектов на неподогреваемом столе. Если вы хотите изготавливать более крупные детали, особенно длинные и тонкие, нагретый стол может помочь уменьшить деформацию. При использовании ненагретого стола улучшить адгезию (сцепление) может помочь печать полей (brim) или плота (raft).

Статуэтка совы, изготовленная из PLA на поверхности BuildTalk для улучшения сцепления со столом

Наконец, говоря об адгезии, PLA хорошо прилипает к малярному скотчу. Если скотч заменяется по мере износа его поверхностного слоя, он хорошо служит для адгезии (сцепления) первого слоя с нагретым или ненагретым столом. Также существует множество специализированных продуктов для покрытия стола, которые также хорошо работают с PLA и не требуют постоянной замены.

Основные проекты, которые используют PLA

PLA считается одним из лучших материалов для филамента для использования новичками 3D печати, поскольку это самый простой для печати тип пластика. Также он предъявляет минимальные требования, поэтому его можно использовать с недорогими 3D принтерами.

При использовании PLA получаются хорошо выглядящие предметы потому, что он печатается с приятной глянцевой поверхностью даже без последующей обработки. Как правило, с помощью PLA проще получить высококачественные образцы печати.

Пример хорошо выглядящего образца печати из PLA пластика

Благодаря простоте использования, PLA является естественным выбором для разработки прототипов. Это позволяет разработчикам удобно перебирать различные версии своего продукта.

Прототипы деталей, изготовленные из PLA пластика

PLA особенно полезен в работающих прототипах, если детали не подвергаются большому давлению или ударам. Например, корпуса для электроники, несущие конструкции с низким напряжением или низкоскоростные передачи – всё это хорошо работает, если напечатано с помощью PLA пластика.

Рабочий прототип детали, напечатанный из PLA пластика

Что такое PCL6?

PCL6 (Printer Command Language 6) – это язык описания страниц для принтера, который разработала компания Hewlett-Packard. Он используется для отправки команд на печать текстовых и графических документов на струйных и лазерных принтерах. Отличительной особенностью языка PCL6 является способность быстро и точно обрабатывать сложные графические изображения.

Одним из преимуществ использования PCL6 является возможность более точно воспроизводить цвет и детализацию изображений, что особенно важно при печати профессиональных документов, таких как фотографии или графические проекты. PCL6 также имеет низкий уровень сложности, что приводит к меньшему времени, затраченному на обработку и печать документов

Это особенно важно в офисных условиях, где необходима быстрая и эффективная печать большого количества документов

PCL6 также имеет низкий уровень сложности, что приводит к меньшему времени, затраченному на обработку и печать документов

В целом, PCL6 является популярным языком печати и широко используется на принтерах различных производителей, таких как HP, Xerox, Kyocera и другие.

Стоимость

PLA считается доступным по стоимости материалом для 3D печати. Его цена варьируется от 15 до 30 долларов за килограмм, что делает его немного дешевле, чем второе по распространенности сырье для 3D печати, акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), и вдвое дешевле нейлона. Поставщики с более высокой ценой обычно имеют лучшие погрешности по размерам и выбор менее распространенных цветов.

Измерение диаметра филамента из PLA пластика

Сравнение цен и погрешностей размеров PLA материалов от различных брендов
	Бренд
	Amazon Basics	Hatchbox	Prusament
Цена	$18,99	$19,99	$24,99
Допустимая погрешность диаметра	±0,05 мм	±0,03 мм	±0,02 мм

Допустимая погрешность диаметра ±0,05 мм может показаться хорошей, но преимущества более дорогих, но более точных филаментов становятся более очевидными, когда таблица сравнения расширяется, чтобы включить в нее изменения площади поперечного сечения у филаментов с разными ценами.

3D принтеры полагаются на постоянство площади поперечного сечения нити, чтобы точно определить, сколько пластика выдавливается.

При номинальной площади поперечного сечения 2,40 мм2 для филамента диаметром ровно 1,75 мм, у дешевого филамента изменения площади поперечного сечения могут доходить до 11%.

Это означает, что в любой момент во время печати, если вы используете самую дешевую нить, ваш принтер может выдавливать на 11% слишком много или слишком мало пластика. Это изменение может оказать заметное влияние на качество печати.

Сравнение цен и погрешностей размеров PLA материалов от различных брендов
	Бренд
	Amazon Basics	Hatchbox	Prusament
Цена	$18,99	$19,99	$24,99
Допустимая погрешность диаметра	±0,05 мм	±0,03 мм	±0,02 мм
Процентное изменение диаметра	2,86%	1,71%	1,14%
Минимальная площадь сечения	2,26 мм2	2,32 мм2	2,35 мм2
Максимальная площадь сечения	2,54 мм2	2,49 мм2	2,46 мм2
Процентное изменение площади сечения	11,7%	7,1%	4,6%

Настройки печати PLA пластиком

Важнейшим при 3Д-печати по технологии FDM всегда будет первый слой. Он должен закрепиться на рабочем столе, чтобы избежать дальнейшей деформации. В данном вопросе PLA-пластик менее требователен в сравнении с ABS. Но многие используют специальные подложки, синий скотч или клей-карандаш. Печатать можно и просто на стекле, особенно если 3Д-принтер оснащён подогревом стола. Оптимальной температурой будет в данном случае 70 градусов, хотя в ряде случаев, опытным путём установлено, что наилучших результатов добиваются на холодном столе.

Второй момент — важно правильно выставить высоту экструдера. Сопло должна быть на такой высоте, чтобы между ним и рабочим столом проходил спокойно стандартный лист

Далее необходимо определиться со стандартным набором настроек:

температура;
толщина слоя;
температура стола (если имеет место подогрев).

Ещё один важный момент чтобы результат печати из PLA был наилучшим необходимо использовать обдув на полной мощности. Так пластик будет вовремя охлаждаться и не деформироваться.

Как и в случае с ABS, показатели печати будут выводиться опытным путём. Например, температура будет устанавливаться на 200 градусов, а затем повышаться или понижаться на 5 градусов, пока не будет найден оптимальный вариант, при котором слои будут идеально скрепляться, успевать застывать и не плыть.

А усредненные настройки печати ПЛА-пластиком следующие:

	Показатель	Величина
	Температура плавления	200-220 градусов
	Толщина слоя	На 20% меньше диаметра сопла
	Температура подогрева стола	60-80 градусов
	Коэффициент подачи пластика	0,97
	Скорость печати	30-80 мм/с
	Обдув	да

Тем не менее, всё равно руководствоваться необходимо рекомендациями производителя пластика и 3Д-принтера. Добавить к этому опытные наработки и наилучший результат печати не заставит себя ждать.

Сопла 3D-принтера

Из всех деталей 3D-принтера сопло является конечной или замыкающей частью принтера, которая выдавливает расплавленный пластик по заданной траектории на печатной платформе.

Сопла разного диаметра для 3D-принтеров

Но помните, не каждое сопло может выполнять эту функцию одинаково. Сопла бывают различных размеров, и сделаны из разных материалов. У каждого сопла есть свои плюсы и минусы. Различные размеры и материалы определяют (как упоминалось ранее) качество печати, время печати и прочность 3D-модели

Таким образом, сопло становится важнейшей деталью 3D-принтера, которое следует выбирать с осторожностью

Давайте теперь изучим различные типы сопел, доступных сегодня на рынке.

Хотя многие настройки можно изменять с помощью программного обеспечения для 3D-принтеров, но смена сопел — самый быстрый способ добиться качества 3D-печати.

Как уже было написано, сопла важны, как и выбор правильного сопла для вашей конкретной печати. Этот выбор должен производиться с правильным пониманием его преимуществ и недостатков. Правильный выбор сопла может иметь большое значение для улучшения качества 3D-печати в целом.

Но важно знать разницу между соплами и то, как можно эффективно использовать разные сопла, чтобы положительно повлиять на качество печати. Важными атрибутами сопла 3D-принтера являются его размер и материал, о которых мы и поговорим в нашей статье

Во-первых, давайте рассмотрим, как выбрать размер сопла.

Экологические аспекты ПМЛА и ПЛА

ПМЛА и ПЛА являются биоразлагаемыми материалами, что делает их более экологически безопасными и дружественными к окружающей среде по сравнению с традиционными пластиками, которые обычно используются в быту. Вместо того, чтобы загрязнять нашу планету пластиковыми отходами, биоразлагаемые полимеры могут легко разлагаться в почве, воде и в воздухе, что существенно снижает негативное влияние на окружающую среду.

ПМЛА производится из крахмала и других растительных материалов, а ПЛА — из молочной кислоты, полученной из кукурузы. Крупные производители исследуют варианты использования сахарных тростников и других источников для производства биоразлагаемых пластиков.

Кроме того, использование ПМЛА и ПЛА может снизить потребность в нефтепродуктах, которые являются основной сырьевой базой для производства традиционных пластиков.

ПМЛА и ПЛА могут быть использованы для производства продуктов, которые не предназначены для длительного использования, таких как упаковки, одноразовые столовые приборы и т.д.
Однако, необходимо учитывать, что для разлагаемых пластиков необходимы особые условия для разложения, например, высокая температура, кислотность и т.д. Поэтому, они могут не разлагаться так быстро в условиях обычных свалок, если не созданы соответствующие условия.

Несмотря на то, что ПМЛА и ПЛА имеют предпочтительные экологические свойства по сравнению с традиционными пластиками, их производство и использование все еще требует особого внимания. Для уменьшения воздействия на окружающую среду необходимо разработать и внедрять более эффективные методы утилизации биоразлагаемых материалов и совершенствовать технологию их производства.

Как выбрать пленку для ламинирования

Подбор материала, который в дальнейшем будет использоваться при защите документов, — важный процесс. Качественная ламинационная пленка должна иметь:

высокую степень прозрачности и адгезии;
способность переносить облучение ультрафиолетом — это важно, если вы не хотите, чтобы документы, прошедшие ламинацию, со временем выцвели от попадания на них солнечных лучей.

Тип покрытия (глянцевое или матовое) выбирается в зависимости от того, где будут использоваться документы. При потребности в надежной защите от влаги выбирайте материал большой толщины.

В процессе подбора придется учитывать и то, какая бывает пленка для ламинирования. Смотрите на состав и маркировки, представленные производителем. Это поможет определить, для какого типа ламинации предназначено покрытие — холодного или горячего.

Перспективы использования ПМЛА и ПЛАС в будущем

В будущем, использование ПМЛА и ПЛАС продолжит расти в различных сферах производства благодаря их преимуществам перед традиционными пластиками. Они более экологичны, обладают меньшей токсичностью и могут быть переработаны.

В сфере медицины, ПМЛА и ПЛАС имеют большое применение в создании медицинских имплантатов и аппаратов. Они обладают высокой биосовместимостью и не вызывают токсических реакций в организме. Будущее развитие этих материалов связано с созданием более продвинутых медицинских изделий и аппаратов, которые будут более эффективными и безопасными для пациентов

В производстве бытовой техники и упаковки, ПМЛА и ПЛАС будут использоваться все чаще. Они могут быть использованы для создания таких предметов, как одноразовые чаши, тарелки и приборы. Будущее развитие этих материалов связано с увеличением их прочности и твердости, что позволит им заменить традиционные материалы в производстве бытовой техники и других массовых продуктов.