Проектирование металлоконструкций

Технологии производства

Производство нержавеющих стальных металлоконструкций основано на современных технологиях, которые обеспечивают высокое качество и надежность готовой продукции.

Одним из важных этапов в процессе производства является выбор качественного сырья. Нержавеющие стали должны соответствовать определенным требованиям, таким как прочность, устойчивость к коррозии и температурным воздействиям.

Лазерная резка является ключевой технологией, которая позволяет точно вырезать заготовки из нержавеющей стали. Этот метод обеспечивает высокую точность и качество резки, что в свою очередь влияет на качество и надежность конечного изделия.

Сварка – еще один важный этап в процессе производства. Используя современные методы сварки, можно добиться высокой прочности и надежности металлоконструкций

Важно правильно выбрать метод сварки и квалифицированных специалистов, чтобы гарантировать качество и надежность сварного соединения

Контроль качества – неотъемлемая часть технологии производства нержавеющих стальных металлоконструкций. С помощью различных методов и инструментов проверяется соответствие изделий требованиям и стандартам качества. Это позволяет исключить возможные дефекты и обеспечить высокую надежность готовой продукции.

Разновидности сплава Ст3

Спокойная сталь раскисляется с использованием марганца, кремния и алюминия. Это дорогой и высококачественный материал. За счёт однородной структуры спокойный металл пластичнее и коррозионно устойчивее. Применяется для изготовления несущих ответственных конструкций, узлов машин, механизмов, которые работают при отрицательных температурах и динамических нагрузках.

Полуспокойная сталь раскисляется марганцем и алюминием. Показатели прочности и пластичности у этого материала близки к спокойной стали, но уступают ей. Применяется при возведении несущих металлоконструкций, где требования к прочностным показателям ниже, чем у конструкций из спокойного металла. Преимуществом этого сплава – его стоимость дешевле.

Кипящая сталь самая дешёвая, раскисляется только марганцем. При заливке этого расплава в слябы происходит активное кипение – выделяются содержащиеся в сплаве газы. В разных частях слитка может иметь неоднородные свойства. Кипящая металл хрупкий, плохо сваривается и подвержена коррозии. Применяется для изготовления конструкций, к которым не предъявляются высокие требования.

Где применяются металлоконструкции

1. Строительство

• мостовые конструкции (пешеходные, автомобильные и железнодорожные);
• конструкции для автомобильных и железнодорожных магистралей (фермы, пролеты, балки и т.п);
• элементы быстровозводимых зданий (колоны, балки, прогоны, и т.п.);
• конструкции в капитальном строительстве;
• каркасы и элементы при возведении зданий промышленных объектов (угольная, горнодобывающая, металлургическая промышленность, нефтегазовый комплекс);
• решения для гидротехнических объектов;
• элементы для обслуживания (ограждения, площадки, лестницы и т.п.)

2. Машиностроение

• технологические конструкции для промышленного оборудования;
• элементы конструкции в автомобилестроении и тяжелом машиностроении;
• шасси для авиационной промышленности;
• элементы в вагоностроении и рельсовые пути для железной дороги;
• различные конструкции для кораблестроения.
• крановые металлоконструкции и другие решения в отрасле;

3. Энергетика

• конструкции на газовых и нефтяных вышках;
• конструкции различных металлических резервуаров и емкостей для хранения нефтепродуктов;
• металлические опоры ЛЭП;
• элементы конструкций линий электропередач;
• арочные галереи для транспортировки угля и других сыпучих материалов;
• конструкции трубопроводов и турбин;
• прожекторные мачты;
• элементы трансформаторных подстанций и другие объекты в отрасли.

4. Металлургия

• элементы конструкции воздухонагревателей и куполов доменных печей;
• конструкции кожухов различных агрегатов в отрасли.

6. Связь и телевидение

• антенные опоры для телекомпаний и операторов сотовой связи;
• башни мобильной связи и радиорелейных линий передач.

Прочность | Надежность | Долговечность | Малый вес | Пластичность | Эстетичность | Легкость монтажа | Удобство перевозки | Экономичность

Сравнение ст3сп и ст3пс с другими видами стали

Ст3сп и ст3пс — это два типа стали, которые обладают различными характеристиками и применяются в разных областях. Ниже приведена таблица сравнения этих двух видов стали с другими популярными видами:

Тип стали	Характеристики	Применение
Ст3сп	Средняя прочность, хорошая свариваемость	Производство металлических конструкций, труб, автомобильных деталей
Ст3пс	Повышенная прочность, улучшенная ударная вязкость	Производство мостовых конструкций, судов, деталей локомотивов
Ст3гсп	Высокая прочность, хорошая свариваемость	Производство газопроводов, нефтепроводов, судостроение
Ст20	Средняя прочность, хорошая пластичность	Производство труб, фланцев, фундаментов
Ст45	Высокая прочность, устойчивость к износу	Производство шестерен, валов, инструментов

Выбор между ст3сп и ст3пс зависит от конкретных требований проекта. Если необходима повышенная прочность и ударная вязкость, то лучше выбрать ст3пс. Если требуется хорошая свариваемость и средняя прочность, то ст3сп будет более подходящей опцией.

Конечный выбор стали должен основываться на анализе требований проекта, стоимости и доступности каждого типа стали.

Контроль качества

Производство нержавеющих стальных металлоконструкций требует высокого уровня контроля качества. Качество выпускаемой продукции зависит от правильного выбора материалов, строгого соблюдения технических требований и процессов производства.

В процессе контроля качества проводятся различные испытания и проверки. Одним из важных этапов является визуальный контроль, при котором осматривается внешний вид и поверхность металлоконструкций. Значительные отклонения от заданных параметров могут свидетельствовать о несоответствии продукции требованиям качества.

Также проводятся испытания на механические свойства материалов и конструкций. Это позволяет оценить прочность, устойчивость и деформируемость металлоконструкций в условиях эксплуатации. Определение химического состава материалов также является важным этапом контроля качества.

Контроль качества включает также проверку размеров и геометрических параметров металлоконструкций, а также их соответствие проектным документам. Для этого применяют различные измерительные приборы и методы, включая использование лазерных и оптических систем.

Применение

Широкое применение сталь СТ 20 получила в различных отраслях промышленности

• Машиностроение. Стальные элементы используются в качестве получения шестерней, муфт соединительного характера и элементов червячных пар. Из них получаются первоклассные приспособления для крепежа, а также соединительные детали в виде валов и кронштейнов.
• Трубопроводная отрасль по изготовлению арматуры.
• Строительство. Благодаря ряду ценных характеристик данного вида стали, ее применяют для производства металлоконструкций.

Важно. Прекрасная характеристики крепления во время спаивания, невысокая стоимость и невероятная прочность делают доступным использование стальных элементов в работе несущих конструкций в виде ферм, перекладин поперечного вида и стоек

Отлично получаются крепежные детали и элементы подобного характера (гайки, болты и прочие подобные детали).

Применение ст3сп и ст3пс в строительстве

Ст3сп — это сталь средней углеродистости, которая обладает высокой прочностью и твердостью. Она часто используется в строительстве для производства различных конструкций, таких как металлические фермы, балки, колонны и профили. Благодаря своей прочности, ст3сп сталь является надежным и долговечным материалом для строительных конструкций.

Ст3пс — это сталь с повышенной прочностью и пластичностью. Она обладает высокой ударной вязкостью и способна выдерживать большие нагрузки. Ст3пс широко используется в строительстве для производства элементов, которые подвергаются большим нагрузкам и ударам, например, лестничные марши, перила, ограждения и другие детали конструкций, которые могут подвергаться механическому воздействию.

При выборе между ст3сп и ст3пс для строительства необходимо учитывать конкретные требования проекта и условия эксплуатации конструкций. Если необходима высокая прочность и твердость, то ст3сп будет предпочтительнее. Если же важна ударная вязкость и способность выдерживать большие нагрузки, то ст3пс будет более подходящим выбором.

В целом, как ст3сп, так и ст3пс обладают высокими прочностными свойствами и могут быть использованы в различных строительных проектах. Однако, правильный выбор между ними может значительно повлиять на качество и долговечность конструкций.

Основные характеристики и свойства

Физические и технологические свойства стали марки СТ20 описаны в таблицах №1 и №2.

Таблица № 1:

Технологические свойства
Ковка	Начальная температура ковки составляет 1280 °С, конечная – 750 °С. Охлаждение производится на воздухе
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Исключение составляют только некоторые детали, которые подвергались химической и термической обработке
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при НВ 126 – 131 и Q = 450 – 490 Мпа. Кv твердый сплав равен 1,7, Кv быстрорежущая сталь составляет 1,6
Флокеночувствительность	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Таблица №2:

Физические свойства	Испытательная температура в °С
20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормативной упругости (Е, ГПа)	212	208	203	197	189	177	163	140	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	78	77	76	73	69	66	59	–	–	–
Плотность (Pn? Кг/куб.м)	7859	7835	7803	7770	7736	7699	7659	7617	7624	7600
Теплопроводность (Вт/(м*К)	–	51	49	44	43	39	36	32	26	26
Электросопротивление (р, нОм*м)	–	219	292	38	487	601	758	325	1094	1135
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Линейное расширение	12,3	13,1	13,8	14,3	14,8	15,1	15,2	–	–	–
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг*К))	486	498	514	533	555	584	636	703	703	695

Химические

Химические свойства стали СТ 20 таковы, что она не обладает устойчивостью к кислотным соединениям

Вода, попадающая на изделие, оставляет на месте своего воздействия характерные ржавые следы. Тем не менее, эти факторы не являются причинами резкого ухудшения внешнего вида и прочности состава.

Для защиты от коррозионных разрушений рекомендуется наносить на сталь гальванические покрытия в виде хрома, цинка и других аналогичных по составу соединений.

Физические

Плотность равна 7850 кг/куб.м. Температура начала процесса плавления составляет 1500 °С. Чтобы перевести сталь в жидкое состояние нужно соблюсти температурный предел в 1600 °С. СТ 20 легко отдает тепло, проводит его благодаря отличной способности его же и отдавать.

Справка. При повышении температурных режимов изделие быстро расширяется. Сталь этой марки отлично проводит электричество.

Механические

Высокопластичная сталь имеет средние показатели прочности и обладает хорошей твердостью. Упругий модуль достигает 200 Мпа. Разрыв возможен при достижении максимального удлинения в 23 – 26%, сужение при этом имеет еще больший показатель – 55%. Очень вязкая и стойкая к ударным воздействиям.

Повышение прочности производится путем проведения процедуры наклепа. Может осуществляться прокатывание роликами. Эта процедура имеет своеобразное название механического воздействия на структуру стали. Может осуществляться нормализация или отжиг упрочнения. В данном случае речь идет о термическом варианте воздействия.

Технологические

Высокотехнологичный сплав отлично обрабатывается давлением и выдерживает любой тип резания

Этот сплав принадлежит к группе цементируемых изделий. Частички углерода имеют свойство оседать на изделие и помещаться в его внутреннем составе. Нагрев производят в специально подобранной атмосфере насыщения стали углекислым газом. Химическое и термическое воздействие придают дополнительную прочность и увеличивают срок эксплуатации материала при постоянном и превышенном воздействии на него нагрузок извне.

Внимание. Сварные швы плотные по своим свойствам, поэтому при проведении сварочных работ по своим характеристикам схожи с куском цельного металла

Физические характеристики ст3сп ст3пс

Ст3сп – это углеродистая сталь, содержащая около 0,10-0,22% углерода. Она обладает хорошей свариваемостью и отличной пластичностью, что делает ее идеальным материалом для изготовления сложных конструкций, труб, каркасов и других металлических изделий. Ст3сп также хорошо себя проявляет при низких температурах, что делает его подходящим для использования в условиях холодного климата.

Ст3пс – это прочная сталь, содержащая около 0,14-0,20% углерода. Она имеет высокую твердость и прочность, что делает ее идеальной для производства инструментов, пружин, шестеренок и других деталей, где требуется высокая износостойкость. Ст3пс также хорошо подходит для использования в условиях повышенной влажности или агрессивной среды, так как она обладает хорошей коррозионной стойкостью.

• Ст3сп: низкий уровень углерода (0,10-0,22%), хорошая свариваемость, отличная пластичность, подходит для сложных конструкций и труб;
• Ст3пс: содержит умеренный уровень углерода (0,14-0,20%), высокая твердость и прочность, идеальна для производства инструментов и деталей, требующих износостойкости.

Выбор между ст3сп и ст3пс зависит от конкретного применения и требований к материалу. Если вам нужен материал с хорошей свариваемостью и пластичностью, ст3сп может быть подходящим вариантом. Если же требуется материал с высокой прочностью и износостойкостью, ст3пс может быть лучшим выбором.

Производство металлоконструкций

• Стандартные изделия — изготавливаются на основании нормативных документов для производства. Все изделия производятся по ГОСТ 23118-2012.
• Нестандартные изделия — потребуется в начале выполнить проект и рассчитать все необходимые параметры. Проектирование металлоконструкций регламентируется ГОСТ 21.502-2007, СНиП III-18-75 и стандартом ЕСКД.

Этапы производства

1. Склад

Участок приема и подготовки материалов для последующего перемещения на механическую обработку.

2. Цех механической обработки

В данном цехе происходит подготовка всех узлов и деталей будущих металлоконструкций. Начинается процесс изготовления элементов конструкции:

• раскрой и резка металла механическим способом, плазменная и лазерная резка;
• шлифовка для начальной обработки изделий;
• сверление, фрезеровка и вальцовка — обработка и придание металлу формы;

На следующем этапе изделия перемещаются на сборку и сварку.

3. Сборочно-сварочный цех

В зависимости от материала конструкций происходит сборочный этап или изделия поступают на сваривание. Весь процесс сборки и сварки контролируется и измеряется на специальных приборах (лазерные линейки, дефектоскопы), чтобы соблюсти все параметры по точности. Выполняется визуальный и измерительный операционный контроль качества сварных соединений. После завершения этого этапа готовые модули перемещаются на участок для нанесения антикоррозийной защиты.  

Первоночально производят контрольную сборку металличеких конструкций для проверки проектных параметров, выявления ошибок и определения степени собираемости конструкции в целом. Затем идет окончательная сборка и сварка.

4. Покрасочный цех

В начале происходит предпокрасочная подготовка собранных модулей — пескоструйная обработка поверхности с целью убрать все шероховатости и ржавчину. После чего поверхность обезжиривается, грунтуется (в зависимости от конструкции), наносится антикоррозийное покрытие, происходит покраска изделия. На специальных устройствах контролируют толщину и качество нанесенных слоев.

5. Складирование готовой продукции

Участок производства, где готовые конструкции маркируются, происходит упаковка и отгрузка продукции железнодорожным или автомобильным транспортом.

Виды прокатного профиля

Прокатный профиль из СТ 20 получают одним из двух способов:

1. Горячее деформирование. Данный метод используется только для изделий определенной толщины, который не должен быть выше 4 мм.
2. Холодное деформирование. Для малой толщины изделий. В результате процедуры происходит утолщение сплава.

Этими методами получают следующие виды проката:

• Холоднокатаные трубы из стали, сваренной целиком. Листы подлежат соединению по краям швов, которые выступают по прямой линии. Это делают после предварительной их свертки по радиусу. Получаются цельные изделия с повышенной твердостью.
• Бесшовные трубы. Применяется метод горячего и холодного волочения, что придает изделию максимальную прочность и устанавливает достаточно высокую цену.
• Профиля всех видов: листы, швеллера, проволоки, прутки. Можно изготавливать любые по длине и ширине изделия.

Химический состав

Расшифровка марки стали Ст3 указывает на основные компоненты в ее составе – железо (97%) и углерод (0,14-0,22%). От концентрации углерода зависит основное качество сплава – его твердость. В состав стали входят также небольшие количества:

• марганца – 0,4-0,65%;
• кремния – 0,15-0,17%;
• никеля и хрома – по 0,3%;
• мышьяка – 0,08%;
• меди – до 0,3%;
• серы – 0,05%;
• фосфора – 0,04%;
• азота – до 0,008%.

Особенностью сплава Ст3 является жесткое регламентирование содержания вредных примесей – серы и фосфора. Фосфор снижает пластичность металла при действии высоких температур, а сера при взаимодействии с железом образует сульфиды, вызывающие явление красноломкости. Следует отметить и повышенную концентрацию азота, на который приходится почти 0,1%. В соответствии с ГОСТом 380-2005 сплав маркируется с сопутствующими индексами, которые указывают на степень раскисления, например, Ст3Гсп:

• первые две буквы указывают на углеродистую сталь обыкновенного качества;
• цифра «3» означает порядковый номер марки по данному ГОСТу;
• знак «Г» свидетельствует о модификации с повышенным содержанием марганца;
• «сп», «кп», «пс» – степени раскисления.

Заменителями марки стали Ст3 могут выступать:

• С245, согласно ГОСТу 27772-88;
• С285;
• ВСт3Сп.

Зарубежные аналоги маркируются по другим правилам:

• A57036, K01804 – США;
• 40B, 722M24, HFS4 – Великобритания;
• 1.0038, DC03 – Германия;
• E24-2, E24-4 – Франция;
• SS330, SS400 – Япония;
• Fe360B, Fe360C – Италия;
• G235C – Китай;
• RSt360B – Австрия;
• Fe235D – Венгрия.

Номенклатура продукции включает:

• сортовой и фасонный прокат по ГОСТу 2591-2006;
• листы различной толщины и штамповки;
• трубы и арматуру, согласно ГОСТу 10705-80;
• ленты и полосы, которые выпускаются по ГОСТу 14918-80;
• проволоку разного сечения.

Металлические конструкции особенности

Основные материалы изготовления

Низкоуглеродистая сталь — наиболее распространенный тип стали, прочный и огнеупорный материал. Минус: подвержена коррозии т.к. железо в составе углеродистой стали быстро окисляется (углерод взаимодействует с кислородом, который содержится в составе воздуха, воды).

Нержавеющая сталь — в «нержавейке», как ее называют, также содержится углерод, но в гораздо меньшем количестве, обладает повышенными показателями антикоррозийности за счет наличия в своем составе присадок хрома и молибдена. Минус: производится без добавления никеля, поэтому сварочные работы с этим материалом не возможны.

Алюминиевые сплавы — малый вес и плотность, высокая пластичность, стойкость к коррозии, легко обрабатываются под давлением. Минус: относительно низкие механические свойства.

Титановые сплавы — отличные механические свойства, высокая стойкость к коррозии и пластичность, хорошо потдается сварке. Предназначены для работы в сложных условиях. Минус: относительно высокая стоимость.

Примечание: отдельные элементы такие как ограждения, решетки и т.п могут изготавливаться из чугуна.

Прокатная низкоуглеродистая и углеродистая — самые распространенные марки стали для изготовления металлоконструкций

От чего зависит выбор марки стали

• толщина элементов конструкции;
• выбранный способ крепления отдельных элементов конструкции;
• нагрузки;
• условия (климатические, локальные), специфики эксплуатации;
• степень ответственности возводимых конструкций;
• уровень напряжений на конструкции.

Защита от коррозии

1. Первичный способ защиты — легирование (добавление в металл хрома или никеля);
2. Основные способы защиты от коррозии:

• Лакокрасочное покрытие — нанесение на поверхность слоя грунтовки и лака (краски, эмали) с содержание в своем составе антикоррозионого состава;
• Металлическое покрытие — нанесение на поверхность защитного металлического покрытия с антикоррозийными показателями (хром, медь, цинк и другие);
• Специальные способы защиты (оксидирование, жаркая оцинковка, неметаллическое покрытие, химическое покрытие).

Почти любая сталь подвержена коррозии (ржавлению) — при производстве металлоконструкций необходимо использовать для всех типов металла современные антикоррозийные средства.

Способы крепления элементов конструкции

• Сварка — надежный метод для создания неразрывных соединений. Идеально подходит для крупных конструкций. Минус: при данном способе разобрать и перенести конструкцию не получится.
• Болтовое соединение — необходимо выполнять сверление отверстий под болты, которые могут быть повышенной и нормальной точности, поверхности элементов конструкции должны быть идеально ровными чтобы детали совпали при сборке. Возможность дальнейшей разборки конструкции (мобильные сооружения). Минус: относительно более трудоемкий способ
• Заклепочное соединение — применяется там, где не возможна сварка или конструкция испытывает значительные вибрационные нагрузки. Минус: относительно менее экономически выгодный способ.

Стоимость ст3сп и ст3пс: что определяет цену?

1. Качество сырья: Качество сырья, из которого делается сталь, влияет на ее стоимость. Чем выше качество сырья, тем выше будет стоимость стали.

2. Технологические процессы: Технологические процессы, которые применяются при производстве стали, также влияют на ее стоимость. Более сложные и современные процессы могут повысить стоимость стали.

3. Количество и качество добавок: Добавки, такие как углерод, марганец, кремний и другие, могут улучшить свойства стали. Количество и качество этих добавок также влияют на стоимость стали.

4. Спрос и предложение: Как и любой другой товар, сталь подчиняется законам спроса и предложения. Если спрос на сталь высок, а предложение ограничено, то цена на нее будет выше.

5. Рыночные факторы: Рыночные факторы, такие как инфляция, валютные колебания и торговые ограничения, также могут влиять на стоимость стали.

При выборе между ст3сп и ст3пс необходимо учитывать не только их стоимость, но и их свойства и применение

Оба варианта стали имеют свои преимущества и недостатки, поэтому важно выбрать подходящую сталь в соответствии с требованиями проекта

Контроль качества

Контроль за изготовлением конструкций производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Входной контроль

Поступающие на склад завода основные и вспомогательные материалы для производства конструкций необходимо исследовать:

• проверяется сопроводительная документация;
• проводится визуальный осмотр;
• деается ультразвуковой контроль металла;
• определяется класс и марка стали, сортамент, геометрические размеры металлопроката;
• проверяются марки сварочных материалов, качество газа для сварки;
• смотрется типы и марки антикоррозийных и лакокрасочных покрытий для нанесения на изделия;
• проверяются классы болтов и прочее.

По результатам заполняется специальный журнал учета результатов входного контроля.

Операционный контроль

Отобранная случайным образом часть деталей из партии исследуются на соответствие параметрам проектной документации и установленным нормам:

• геометрические параметры деталей, элементов, самой конструкции (в том числе мех. обработка)
• сборка конструкции или ее элементов под сварку;
• качество сварных, болтовых соединений, отдельных элементов, входящих в конструкцию;
• качество и толщина антикоррозионных покрытий, в том числе подготовка и грунтовка поверхности.

По результатам заполняется карта операционного контроля качества.  

При производстве металлоконструкций большое внимание уделяется точности. Так как производство — это многоступенчатый процесс, от выполнения на должном уровне всех этапов производства зависит конечное качество продукции.

Приемочный контроль

Периодический контроль качества и испытания — проводят в сроки, установленные технологической документацией или внепланово в случае какого-либо не соответствия проекту или нормам:

— собираемость конструкции на базе контрольной сборки;

— несущая способность и жесткость конструкции

— параметры технологических режимов операций производства;

— проверка стабильности технологических процессов и операций производства

— проверка достаточности входного и операционного контроля в процессе производства

Приемосдаточный контроль — проводится в целом по всей готовой продукции или по готовности каждой партиии изделий и элементов конструкции:

— визуальная проверка на дефекты , трещины, сколы, коррозию;

— проверка сварных соединений, качество отверстий под болтовые и заклепочные соединения;

— осмотр внешнего вида и толщины защитного антикоррозийного покрытия;

— анализ геометрии — при помощи маяков (линейки лазерные, теодолиты);

— испытания на прочность — ультразвуковая дефектоскопия (дефектоскоп)

— маркировка изделий — наименование завода-изготовителя, товарный знак, марка металла, схема сборки, ГОСТ, информация о размерах конструкции

— проверка комплектности и упаковки.

Ряд показаний высчитывают, заносят в отчет и в сертификат соответствия.

Документы о качестве конструкции

1. Паспорт качества — выдает завод-изготовитель;
2. Сертификат соответствия — выдают специальные организации, которые испытывают конструкции на прочность. В сертификате указывается: производитель, данные о проведенных испытаниях, срок действия сертификата.

Химический состав стали 20

Состав марки стали 20 очень разнообразен, ведь в нем  представлен углерод, марганец, кремний, медь, мышьяк, никель, фосфор и сера. По сути своей данный тип стали представляет собой очень интересную смесь, в составе которой имеется феррит  и перлит. В процессе термической обработки структуру материала можно изменить до пакетного мартенсита. Стоит отметить, что данные преобразования структуры приведут к тому, что прочность стали увеличиться, а ее пластичность, наоборот, уменьшиться. Если сталь 20 подвергнуть термической обработке, после этого она  может быть использована в процессе изготовления  особой продукции метизного типа.

C	Si	Mn	S	P	Ni	Cr	Cu	As	Fe
0,17 — 0,24	0,17 — 0,37	0,35 — 0,65	до 0,04	до 0,04	до 0,25	до 0,25	до 0,25	до 0,08	~98

Что лучше выбрать: ст3сп или ст3пс?

При выборе между ст3сп и ст3пс стоит учитывать ряд факторов, включая химический состав, механические свойства и цену.

Критерий	Ст3сп	Ст3пс
Химический состав	Содержит меньше серы и фосфора, что делает его более прочным и устойчивым к коррозии.	Содержит больше серы и фосфора, что делает его более легким в обработке и сварке, но менее прочным и подверженным коррозии.
Механические свойства	Обладает высокой прочностью и твердостью, что делает его подходящим для использования в конструкциях, подверженных значительным нагрузкам.	Обладает более низкой прочностью и твердостью, но высокой пластичностью, что делает его подходящим для обработки и сварки.
Цена	Обычно имеет более высокую цену из-за своих лучших механических свойств и устойчивости к коррозии.	Обычно имеет более низкую цену из-за своего более простого химического состава и обработки.

Итак, выбор между ст3сп и ст3пс зависит от конкретных требований проекта. Если необходима высокая прочность и устойчивость к коррозии, то ст3сп может быть предпочтительнее

Если же важны легкая обработка и сварка, стоит обратить внимание на ст3пс. В любом случае, перед выбором стали рекомендуется проконсультироваться с профессиональным инженером или специалистом в области металлургии

Маркировка Ст3

Классифицируются низкоуглеродистые стали по составу степени расселения. Раскисление – это процесс удаления из расплава кислорода, являющегося вредной примесью. Он ухудшает механические и другие свойства материала.

По степени раскисления сплав бывает трёх видов:

• спокойная обозначается «сп»;
• полуспокойная – маркировка «пс»;
• кипящая – «кп».

Проведём расшифровку материала Ст3Гпс. Буквы «Ст» обозначают сталь. Цифра «3» – это процентное содержание углерода, чем больше цифра, тем больший процент углерода содержится в металле. Буква Г — пишется, если процент содержания марганца в 0,8% и более. ПС – полуспокойная.