Оракал 640 и 641: в чём различия и что выбрать?

К чему приведет развитие аддитивных технологий в России

С 2024 по 2030 год развитие рынка аддитивных технологий в России будет сопровождаться запуском центров АТ, специализирующихся на производстве изделий и предоставлении инжиниринговых услуг, а также открытием научно-исследовательских и испытательных лабораторий, прогнозируют в НИУ ВШЭ. Также ожидается разработка национальных стандартов в области АТ и внедрение новых образовательных программ.

Использование АТ в России будет только расширяться, уверен начальник управления развития MRO НЛМК Денис Кузнецов. Развитие АТ отражается в том числе на образовании и рынке труда. Так, говорит он, в 2022 году в Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих появилась новая профессия — «оператор трехмерной печати». «Для специалистов НЛМК совместно с МИСиС мы разработали программу подготовки персонала по работе с АТ. Теоретические занятия проводятся в базовом учебном заведении, практические — в центре 3D-печати НЛМК», — рассказывает Кузнецов.

Кирилл Ярцев считает, что массовое внедрение АТ кратно ускорит производственный процесс и кардинально изменит методологию управления машиностроением: уйдет оборот чертежей и любых бумажных носителей, производство будет занимать значительно меньше времени, а коэффициент использования материалов возрастет. «С экономической точки зрения АТ — не самая дешевая технология, но на наших пилотах мы видим экономический эффект, затраты на производство снижаются», — добавляет он.

На горизонте двух-трех лет большая часть компаний в России так или иначе соприкоснется с аддитивными технологиями, прогнозирует Кирилл Ярцев. А форму взаимодействия с АТ — создание собственного центра или же партнерство с игроком на рынке — каждый бизнес выберет для себя сам.

САПР и ГИС

Основные задачи печати:

Инженерная графика (чертежи, схемы, эскизы) — рабочая и архивная документация.
Архитектурные и строительные проекты (в том числе презентационного качества).
Географические карты и планы, аэрофотосъемка, георазведка, ландшафтные изображения.

Линейная графика

При печати монохромных и цветных линий могут использоваться материалы без покрытия — калька, пергамин, тонкая полупрозрачная бумага 60…67 г/м2, непрозрачная бумага 80…90 г/м2.

Специализированного покрытия для струйной печати эта группа материалов не имеет, а потому используется для решения простых задач с малым расходом чернил на единицу поверхности. Интенсивная заливка (а для тонких бумаг и секционная) неприменима из-за впитывания этими носителями всего объема попадающих на поверхность чернил, что приводит к короблению, возможной порче печатающей головки, нарушению цветовых границ и смешиванию цветов.

Важное замечание! При высоких требованиях к печати очень тонких линий материалы без покрытия не позволят достигнуть оптимального результата. В этих случаях рекомендуется использовать бумагу с покрытием для печати с высоким разрешением

Блочная графика

Типичным примером блочной графики и высококачественного цветного черчения может служить печать объектов ГИС. Карты, результаты обработки аэрофотосъемки и георазведки содержат значительные участки изображения со сплошной ненасыщенной заливкой и плавными цветовыми переходами. Поэтому очень важны точная цветопередача, отсутствие чернильного смешения на границах цветовых переходов, четкость контурных линий. О четкости линий в таких графических изображениях нужно сказать подробнее. Бумаги (в отличие от пленок) — волокнистые материалы. Попадающие на них чернила могут при печати кривых линий впитываться с различной интенсивностью, что приводит к некоторым изменениям толщины линий и образованию «звездочек». Поэтому для получения высококачественных изображений рекомендуются бумаги и полиэфирные пленки со специальным покрытием для струйной печати. Покрытие снижает степень впитываемости чернил, обеспечивая сохранение точных границ при переходе от цвета к цвету, четкость тонких кривых линий, яркость красок и естественную цветопередачу.

Качественную инженерную цветную графику, архитектурные и строительные проекты также необходимо печатать на носителях с покрытием.

Что это такое?

Пленка оракал представляет собой самоклеящийся материал на виниловой или ПВХ-основе, применяемый при отделочных работах в помещениях или на открытом воздухе. Ее структура двухслойная, с подложкой, изготавливаемой из бумаги. Лицевая часть белая или цветная, обратная сторона основы покрыта клеевым составом. Oracal считается плоттерной пленкой — довольно плотной, чтобы подвергаться резке специальными станками. Она выпускается в рулонах.

Вся продукция делится по характеристикам и назначению. Выделяют варианты для аппликаций, полной оклейки, агрессивной среды, металлизированные и флюоресцентные. При помощи плоттерной резки из этого материала успешно изготавливают широкий спектр рекламной продукции, элементы автотюнинга, интерьерного декора.

Как правильно клеить

При поклейке «Oracal» необходимо соблюсти ряд условий. Материал при температуре ниже 10 градусов теряет первоначальные свойства, поэтому не пригоден для применения. Если пленка наклеивается при +30 и более, то изделие становится пластичным, что усложняет нанесение на поверхность.

Подготовка поверхности

«Оракал» рекомендуется клеить на ровные и предварительно обезжиренные поверхности без загрязнений. Для этого место будущей работы моют с помощью мыльного раствора. В зависимости от типа поверхности, могут потребоваться следующие процедуры:

шпатлевка неровностей и трещин;
покрытие лаком (для древесины);
обработка грунтовкой (для шершавых поверхностей);
обработка раствором со средством для мытья посуды (для стекла, металла и других гладких поверхностей).

Описанные процедуры помогают добиться максимально прочного сцепления материала с поверхностью.

Поклейка

Чтобы наклеить «Oracal», нужно отделить не более 5-7 сантиметров защитной пленки и приложить материал к поверхности, разглаживая все неровности рукой. Последнюю процедуру нужно проводить, двигаясь от центра к краям. В случае, если образуются пузыри, такие дефекты можно убрать, проколов иголкой.

Остаток материала клеится по тому же сценарию: сначала снимается 5-7 сантиметров защитной пленки, а затем разравнивается самоклейка. Если возникает необходимость нанести изделие на неровную поверхность с углами и глубокими выемками, то «Oracal» в этих местах нужно сначала прогреть феном. Под температурным воздействием материал становится более податливым.

Выравнивание

Как было отмечено, выравнивать необходимо от центра к краю. Разглаживать материал нужно несколько раз, устраняя, в том числе, и мелкие дефекты. От этого зависит степень сцепки клеевой основы с поверхностью.

Разновидности

Все виды самоклеящихся пленок оракал можно поделить на категории. Основное деление выполняется по типу покрытия. Глянец используется при изготовлении виниловых элементов декора, матовые варианты могут применяться в автотюнинге и других областях. По наличию пигмента выделяют прозрачные и цветные пленки. Оба варианта подходят для печати разнообразных изображений и текста на их поверхности.

Специальные разновидности ориентированы на более узкое применение. Например, светоотражающая или светорассеивающая пленка успешно применяется в рекламной отрасли при изготовлении световых коробов, вывесок, витрин с минимальным потреблением электроэнергии. Флуоресцентные аппликации хорошо заметны на бортах транспортных средств, в лучах фар – при искусственном освещении выглядят более яркими.

Литая

Пленки этого типа представляют собой изделия повышенной прочности, устойчивые к растяжению. Диапазон толщин здесь выше — от 30 до 110 мкм, глянцевость достигает 80–100 единиц. Оборудование для производства пленки малогабаритное, смесь готовится порционно, что определяет более широкие возможности для изготовления декоративной продукции с оригинальной фактурой.

При литье смесь из ПВХ подается непосредственно на поверхность специальной бумаги, задающей фактуру. Такая пленка может быть тисненой, текстурированной, матовой и глянцевой. Оракал этого типа хорошо совместим с неровными поверхностями, не боится температурных перепадов. В некоторых случаях (для разрушаемых этикеток-контроллеров, гарантийных пломб) изготавливают легко разрушаемые материалы, но обычно их прочность на разрыв довольно высока.

Каландрированная

К этой категории относятся все пленки экономкласса, изготавливаемые из винилхлоридных смол. Они имеют толщину 55–70 мкм, дают усадку при изменении эксплуатационных температур, не выдерживают значительного растяжения. При производстве расплавленная масса основы проходит между каландровыми валками, протягивается, подвергается тиснению, охлаждается и наматывается в рулоны. Уже на входе в специальную машину задаются ширина и толщина будущего материала.

По степени глянцевости диапазон каландрированных пленок составляет 8–60 единиц. Оракал этого типа не годится для оклеивания сложных криволинейных поверхностей. Но он максимально прост в использовании и дешев в производстве в сравнении с литыми аналогами.

Материал безопасен для здоровья

Одним из важных критериев при выборе материала для использования в различных проектах является его безопасность для здоровья. Материал Oracal 640 и 641 полностью отвечает этому требованию.

Безвредные компоненты: В составе данных материалов применяются только безвредные компоненты, которые не выделяют никаких токсичных веществ. Это гарантирует, что при использовании Oracal 640 и 641 пленки не будет никакого негативного влияния на здоровье человека.

Отсутствие запаха: Еще одним преимуществом данных материалов является их отсутствие запаха

С этим материалом можно работать в закрытых помещениях без риска пострадать от неприятного запаха, что особенно важно при выполнении работ в малогабаритных пространствах

Экологическая безопасность: Кроме того, Oracal 640 и 641 пленки относятся к экологически безопасным материалам. Они не содержат вредных веществ, не загрязняют окружающую среду и могут быть утилизированы без вреда для природы.

Сертификация: Оба материала Oracal 640 и 641 имеют все необходимые сертификаты качества и соответствия, включая сертификаты о безопасности. Это подтверждает, что данные пленки прошли все необходимые проверки и признаны безопасными для использования в различных сферах.

Рекомендации по использованию: Для обеспечения сохранности здоровья при работе с Oracal 640 и 641 пленками рекомендуется соблюдать все меры предосторожности, указанные в инструкции по использованию. Также рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты, например, респираторы и перчатки

Послойный процесс печати

Послойная печать является одним из наиболее важных аспектов 3D-печати смолой и требует глубоких знаний процесса печати для получения хороших результатов. Когда полимерный принтер начинает работу, он начинает с нанесения фотополимерной смолы на строительную платформу или лоток, укладывая ее ультратонкими слоями. Толщина слоев варьируется от 0.05 мм до 0.2 мм, в зависимости от сложности модели, которую необходимо напечатать. Когда каждый слой уложен, источник УФ-излучения будет проходить над поверхностью, чтобы отвердить смолу до желаемой формы.

Послойная печать имеет много преимуществ по сравнению с традиционными методами 3D-печати благодаря повышенной точности, достигаемой за счет использования ультратонких слоев и их отверждения УФ-светом, что может обеспечить очень точное разрешение в мелких деталях. Это приводит к более гладким поверхностям и менее заметным линиям слоев по сравнению с другими методами, такими как моделирование в порошковом слое или методом наплавки (FDM).

Кроме того, этот метод печати также может создавать изогнутые формы намного проще, чем традиционные методы 3D-печати, создавая объекты, которые раньше были невозможны с помощью других методов. С другой стороны, некоторые недостатки этого метода печати смолой заключаются в том, что он требует более трудоемкой последующей обработки, такой как промывка и отверждение, что требует времени и приводит к более высоким производственным затратам, чем другие 3D-принтеры. Кроме того, из-за зависимости от источников ультрафиолетового света послойная печать ограничена только определенными типами материалов, включая фотополимерные смолы, что может ограничить ее потенциальное использование по сравнению с другими принтерами, которые могут использовать более широкий спектр материалов.

Из-за этих преимуществ и недостатков для людей, рассматривающих полимерные 3D-принтеры, важно тщательно взвесить свои варианты и определить, подходит ли этот метод для их проекта и приложения, прежде чем инвестировать в него. Обладая этими знаниями, в следующем разделе мы рассмотрим некоторые материалы, обычно используемые в 3D-печати смолой, и более подробно обсудим их преимущества и недостатки

3D-печать смолой обычно использует фотополимерные смолы, отверждаемые УФ-светом, для создания трехмерного объекта.
Исследование, опубликованное в 2020 году, показало, что точная температура, при которой отвердевают фотополимерные смолы, варьируется от одного материала к другому, но, вообще говоря, температура отверждения колеблется от комнатной температуры для некоторых материалов до 250°C для других.

Как работает полимерный принтер?

В частности, источник ультрафиолетового излучения принтера падает на ванну со смолой, находящуюся в его раме или лотке. Подвижное зеркало проецирует свет в нужное место на дне резервуара. Куда бы он ни попал, он затвердевает. В то же время поршень или какой-либо другой механизм перемещает платформу вверх и вниз по мере затвердевания новых слоев. Чтобы улучшить отверждение, многие полимерные 3D-принтеры теперь также имеют дополнительные УФ-лампы, которые освещают детали, формирующиеся в резервуаре, снаружи.

Разница между FDM и 3D-печатью смолой означает, что конечные объекты, изготовленные из смоляных материалов, будут иметь более качественную отделку поверхности по сравнению с их аналогами FDM — с более тонкими стенками и более тонкими характеристиками. Недостатком является то, что они требуют больше времени для печати по сравнению с принтерами FDM из-за более медленного времени отверждения между слоями; однако, в зависимости от области применения и желаемого качества, это дополнительное время может быть полезным или даже необходимым для определенных проектов.

Понимание того, как работают полимерные 3D-принтеры, поможет вам решить, подходит ли эта технология для нужд вашего проекта, а затем определить, какой тип системы вам нужен и какие другие настройки вам нужно изучить, прежде чем применять свои знания на практике. Имея это в виду, пришло время взглянуть на более глубокие принципы, лежащие в основе того, что делает возможным процесс послойной печати.

Различные области применения

Плоттерная печать находит применение в различных сферах деятельности, где требуется высокое качество и точность печати на больших площадях. Вот несколько областей, в которых плоттерная печать широко используется:

Реклама и маркетинг

Одним из наиболее распространенных применений плоттерной печати в рекламе и маркетинге является создание больших постеров, вывесок и рекламных баннеров. Благодаря высокому уровню детализации и ярким цветам плоттерная печать позволяет создавать привлекательные и эффективные рекламные материалы.

Архитектура и дизайн

В архитектуре и дизайне плоттерная печать используется для создания детальных чертежей, планов и проектов

Благодаря высокому разрешению и точности печати, плоттерная печать позволяет воспроизводить каждую деталь и линию на больших форматах, что особенно важно при работе с архитектурными и дизайнерскими проектами

Текстильная промышленность

В текстильной промышленности плоттерная печать используется для создания разнообразных дизайнов на тканях и материалах. С ее помощью можно наносить яркие и стойкие картинки, рисунки и логотипы на различные текстильные изделия, такие как футболки, флаги, рекламные баннеры и другие.

Интерьерный дизайн

В сфере интерьерного дизайна плоттерная печать применяется для создания оригинальных декоративных элементов, таких как фотообои, картинки на холсте и настенные наклейки. Благодаря возможности печатать на различных материалах, таких как полотно, пластик, стекло и дерево, плоттерная печать позволяет создавать уникальные и индивидуальные дизайнерские решения для интерьера.

Широкоформатная печать

Плоттерная печать также используется в широкоформатной печати, которая представляет собой печать на больших площадях. Это может быть печать постеров, рекламных баннеров, скролов, вывесок и других больших форматов. Благодаря высокой скорости и качеству печати, плоттерная печать является отличным инструментом для создания визуально привлекательных и эффективных рекламных материалов в широкоформатном формате.

Выбор плоттера для разных задач

Плоттер представляет собой устройство, предназначенное для печати больших форматов. При выборе плоттера следует учитывать различные факторы, такие как тип задачи, требования к качеству печати, скорость печати, ресурсоемкость и стоимость обслуживания. В данном разделе мы рассмотрим основные виды плоттеров и их применение.

Широкоформатные плоттеры

Широкоформатные плоттеры обычно используются для печати больших изображений, таких как постеры, баннеры, фотографии и рекламные материалы. Они обладают высоким качеством печати и часто поддерживают различные типы материалов, такие как бумага, винил, текстиль и пленка.

При выборе широкоформатного плоттера следует обратить внимание на следующие параметры:

Разрешение печати — чем выше разрешение, тем более детальным будет изображение;
Скорость печати — важный фактор для коммерческого использования, где требуется высокая производительность;
Используемые материалы — плоттер должен поддерживать те материалы, которые вы планируете использовать;
Тип чернил — некоторые плоттеры используют специальные чернила для фотокачественной печати, а другие — для печати на виниловых материалах;
Стоимость обслуживания — необходимо учесть расходы на запасные части, чернила и сервисное обслуживание плоттера;
Размер печати — плоттер должен соответствовать требованиям по размеру печати, например, если вам необходимо печатать формат А0, то плоттер должен поддерживать данное величину.

Технические плоттеры

Технические плоттеры широко применяются в инженерной сфере для печати технических чертежей, планов, схем и других документов. Они обладают высокой скоростью печати и способны работать с различными форматами бумаги.

При выборе технического плоттера следует обратить внимание на следующие параметры:

Ширина печати — плоттер должен соответствовать требуемому размеру печати;
Разрешение печати — для печати технических документов достаточно среднего разрешения;
Скорость печати — важный фактор для офисной среды, где требуется высокая производительность;
Тип используемых чернил — некоторые плоттеры используют специальные чернила для печати на бумаге;
Автоматическое подача бумаги — это удобная функция, которая позволяет автоматически подавать новый лист бумаги после завершения печати предыдущего;
Степень защиты документов — некоторые плоттеры имеют функцию защиты печатных документов от внешнего воздействия, что особенно важно при печати конфиденциальных или охраняемых документов.

Плоттеры для текстильной печати

Плоттеры для текстильной печати предназначены для нанесения изображений на текстильные материалы, такие как футболки, полотенца, флаги и другие изделия. Они обладают специальными чернилами и технологией, которые позволяют печатать на текстиле с высоким качеством и стойкостью к стирке.

При выборе плоттера для текстильной печати следует обратить внимание на следующие параметры:

Тип текстильных материалов, которые вы планируете печатать — плоттер должен поддерживать соответствующую технологию;
Скорость печати — важный фактор для коммерческого использования, где требуется высокая производительность;
Разрешение печати — чем выше разрешение, тем более детальным будет изображение;
Степень защиты от выплеска чернил — некоторые плоттеры имеют функцию защиты от случайного выплеска чернил, что особенно важно при работе с текстильными материалами;
Стоимость обслуживания — необходимо учесть расходы на запасные части, чернила и сервисное обслуживание плоттера.

ORACAL 551 (высококачественная)

Описание

Наклейки из высококачественной самоклеящейся пленки, содержащей специальные полимерные пластификаторы (не мигрирующие к поверхности пленки) и УФ-стабилизаторы, обеспечивающие прекрасную свето- и погодоустойчивость. Наклейки обладают высокой стабильностью цвета, отличной водостойкостью, в том числе и к морской воде (DIN 50 021). Наклейки устойчивы к большинству видов масел, смазки, топлива, алифатических растворителей, слабых кислот, солей и щелочей. Серия пленок, используемая для изготовления наклеек,выпускается в 70 цветовых модификациях, 68 из которых имеют глянцевую поверхность. Кроме того, в серии имеется матовая белая и матовая черная пленка.

Области применения

Наклейки идеально подходят для среднесрочного наружного применения везде, где необходима высококачественная аппликационная графика. Могут применяться для рекламы на автомобилях и других транспортных средств, в том числе и на водном транспорте. Идеально подходят для оформления витрин магазинов или маркировки продукции.

Тезнические характеристики пленки:

Наименование параметра	Значение
Материал	Каландрированная ПВХ-пленка.
Толщина наклеек	0.07 мм (без учета защитной подложки и клея).
Клей	Полиакрилатный клей на основе растворителя, обеспечивающий постоянное прилипание наклейки.
Подложка	Специальная силиконизированная бумага, 137 г/ кв.м, гарантирующая легкую и быструю выборку после плоттерной резки.
Срок службы	При использовании на вертикальной поверхности в среднеевропейском нормальном климате срок эксплуатации наклеек при применении специалистами составляет: для черной/белой пленки — 7 лет, для прозрачной/цветной — 6 лет, для цветов металлик — 5 лет.
Температура применения	Наклейки эксплуатируются пои температурах от -50°С до +90°С; в течение короткого времени (24 часа) можгут выдерживать температуру до +100°С.
Температура приклеивания наклейки	не ниже +8°С.

Типы смолы

После обсуждения материалов, используемых в печати смолой, пришло время обратить наше внимание на различные доступные типы смолы. Вообще говоря, существует две основные категории смол – термореактивные и термопластичные

В рамках этих двух категорий существует множество специализированных смол для 3D-печати, от гибких до литейных, высокотемпературных и стоматологических смол.

Системы термореактивных смол изначально представляют собой жидкости, но в конечном итоге затвердевают после отверждения под действием тепла или УФ-излучения в твердую форму. После затвердевания эти смолы нельзя повторно размягчить или преобразовать. Термопластичные смолы предлагают гораздо более гибкий вариант, поскольку их не нужно отверждать, и их можно повторно нагревать и изменять форму несколько раз.

Основная классификация

На данный момент не существует какой-либо общепризнанной классификации плоттеров, широко применяемой повсеместно. Несмотря на это упущение, принципов различия плоттеров существует несколько. Один из них — по назначению. Разделение получится небольшим, только два варианта исполнения:

режущий;
печатающий.

Плоттер Epson SureColor SC-T7200 с ПЗК и чернилами

Печатающий аппарат не способен резать отпечатанную продукцию самостоятельно. Как правило, для этого приходится докупать второе устройство, либо изначально рассматривать прибор, совмещающий в себе эти функции (если это необходимо). Для резки уже напечатанной рекламной продукции предназначен режущий плоттер — каттер, годится он и для наклеек, пленок, а в редких случаях даже для виниловой продукции.

Режущий плоттер Vektor HC-1290

По типу конструкции плоттеры бывают:

плоскими (планшетными);
рулонными;
лазерными.

Плоттер планшетного типа

Плоский фиксирует лист, и раскрой пленки выполняет подвижная каретка с ножом, движущаяся по заданной схеме. В случае с рулонным аппаратом, каретка движется в разные стороны, тем самым вырезая необходимый рисунок во время подачи материала. Лазерный каттер имеет плоскую конструкцию, но, в отличие от первого варианта, вместо каретки с ножом за нарезку отвечает высокоточный лазер. Разумеется, качество такой продукции будет гораздо выше: возможна проработка более мелких и точных деталей.

Печатающий плоттер является самым доступным агрегатом для создания небольших тиражей рекламной или праздничной продукции в условиях офисного помещения. Для хранения и обслуживания такого прибора не требуется складское помещение или какие-то особые условия, чего не скажешь о расходных материалах.

Поэтому при хранении расходников для печатающего плоттера настоятельно рекомендуется соблюдать температурный режим.

Рулоны цветного винила

Особенности Oracal 640

Oracal 640 — это специальная пленка для наружной рекламы и больших форматных печатей. Она обладает рядом особенностей, которые делают ее идеальным выбором для множества задач.

1. Высококачественное изображение

Oracal 640 обеспечивает отличное качество изображения благодаря высокой плотности пленки и превосходной цветовой передаче. Это позволяет достичь четкости и насыщенности даже на самых сложных и ярких дизайнах и графиках.

2. Устойчивость к внешним воздействиям

Пленка Oracal 640 имеет повышенную устойчивость к воздействию внешних факторов, таких как солнечные лучи, погода и механические повреждения. Она не выгорает и не выцветает на солнце, а также обладает высокой стойкостью к царапинам и потертостям.

3. Простота использования

Oracal 640 легко наносится и удаляется, что делает ее идеальным выбором для временных рекламных акций или смены дизайна. Кроме того, ее можно нарезать на нужные размеры и формы без особых усилий, что позволяет создавать уникальные и запоминающиеся рекламные решения.

4. Широкий выбор цветов и оттенков

Oracal 640 доступна в широком спектре цветов и оттенков, что позволяет реализовать любые творческие идеи и воплотить самые смелые дизайнерские решения

Благодаря этому, вы сможете создать рекламу, которая будет идеально сочетаться с вашим брендом и привлекать внимание целевой аудитории

В целом, Oracal 640 является надежным и универсальным материалом для профессиональной наружной рекламы. Он обеспечивает высокое качество изображения, устойчивость к внешним воздействиям, простоту использования и широкий выбор цветовых решений, что делает его идеальным выбором для любых задач.