Преимущества АМГ6
АМГ6 представляет собой сварочную проволоку, которая имеет множество преимуществ перед аналогами. Она используется в автомобильной и других отраслях промышленности и позволяет достигнуть высокого качества сварных швов.
- Высокая скорость сварки. АМГ6 позволяет сваривать крупную деталь всего за несколько минут, что значительно сокращает время производства и повышает эффективность работы.
- Отличная устойчивость к коррозии. Этот материал не подвержен коррозии и сохраняет свои сварочные свойства в различных условиях эксплуатации.
- Низкий уровень выбросов. Использование АМГ6 не приводит к загрязнению окружающей среды, так как этот материал не содержит вредных для здоровья человека и окружающей среды веществ.
- Широкий спектр применения. АМГ6 может использоваться для сварки различных металлических материалов, таких как алюминий, цинк и другие сплавы.
- Высокая прочность сварных соединений. Использование АМГ6 позволяет создавать сварные швы высокой прочности, которые не растягиваются и не лопаются при эксплуатации.
Область применения
На рынок металлопроката АМг6 поставляется в виде прутков, листов, швеллеров, уголков всевозможного размера. Применяется он главным образом в сварных металлоконструкциях, у которых есть ограничение по массе.
Также из АМг6 изготавливают обшивку как наружную так и внутреннюю для разного рода видов транспорта: автобусы, троллейбусы, железнодорожные вагоны и т.д. Данный сплав отлично зарекомендовал себя в качестве материала для цистерн, в которых транспортируют нефть и другие химически активные вещества.
По прогнозам специалистов, алюминиевые сплавы не потеряют своей важности для промышленности еще как минимум в течение 100 лет, несмотря на активную конкуренцию со стороны композитных материалов. Причина этого – простота технологии выплавки и огромные запасы
По своей распространённости в земной коре алюминий уступает лишь кремнию и кислороду.
Рейтинг: /5 —
голосов
Особенности АМГ6Б
Улучшенный дизайн
АМГ6Б отличается от АМГ6 не только техническими характеристиками, но и дизайном. Он улучшен и функциональнее. Благодаря отсутствию дополнительных модулей, плата управления имеет компактный размер и облегченный вес. Также на плате расположены разъемы для кабелей, что упрощает процесс подключения.
Большая мощность
АМГ6Б обладает большей мощностью по сравнению с АМГ6. Его можно использовать даже для больших зданий и на участках большой площади. Благодаря этому, процесс отопления происходит более быстро и эффективно.
Высокая надежность
АМГ6Б отличается высокой степенью надежности в работе. При производстве используются только качественные материалы, что позволяет увеличить срок службы оборудования и минимизировать риск аварийных ситуаций. Кроме того, благодаря системе автоматического контроля, АМГ6Б достаточно устойчив к различным перегрузкам и неисправностям.
Снижение затрат на энергию
АМГ6Б не только обеспечивает высокую эффективность отопления, но и позволяет сократить затраты на энергию. Благодаря инновационным технологиям, система точно регулирует температурный режим и работает только при необходимости, что существенно уменьшает расходы на электроэнергию.
Маркировка алюминия и алюминиевых сплавов
Чистый алюминий маркируется в зависимости от содержания в нем примесей, различается;
- А999 — алюминий особой чистоты;
- А995, А99, А97, А95 — алюминий высокой чистоты;
- А85, А8, … — алюминий технической чистоты.
Алюминий особой чистоты применяется в производстве полупроводниковых приборов и для исследовательской работы.
Алюминий высокой чистоты применяется для плакирования деталей электро- и радиооборудования.
Алюминий технической чистоты используется для приготовления алюминиевых сплавов, изготовления проводов, прокладок
Технический алюминий обозначается буквами АД (алюминий деформируемый), в случае использования более чистого алюминия ставится цифра 1. Сочетание букв АМг и АМц означает сплав алюминия (А) с магнием (Mг) и марганцем (Мц). У сплавов алюминия с магнием цифра показывает процентное содержание магния. Так, например, сплавы марок АМгЗ, АМг5, АМг6 содержат соответственно 3, 5 и 6% магния.
Сплавы в виде полуфабриката обозначаются буквами, которые ставятся после маркировки сплава: А — означает, что сплав повышенного качества, из лучшего алюминия; М — мягкий, отожженный; П — полунагартованный (степень обжатия 40%): Н — нагартованный (степень обжатия 80%). Так, отожженные сплавы обозначаются АДМ, АМцАМ, полунагартованные — АМгАП и нагартованиые — АД1Н. АМгЗН.
Дюралюминий обозначают буквой Д и цифрой, показывающей условный номер сплава, например сплав Д1, Д16, Д18, Д20. Некоторые сплавы, разработанные и последнее время, с маркировкой В65 ВД17 (дюралюминий, покрытый тонким слоем чистого алюминия для придания сплаву коррозионной стойкости) называют алькледом (Альклед это термин, торговая марка)
Высокопрочный сплав алюминия с цинком и магнием обозначается В94, В95, В96 (вторая цифра указывает номер сплава).
Состояние полуфабрикатов высокопрочных сплавов и характер плакировки также имеют буквенно-цифровую маркировку: М— мягкий, отожженный; Т— термически обработанный, закаленный и естественно состаренный. T1- термически обработанный, закаленный и искусственно состаренный; Н — нагартованный (нагартовка листов дюралюминия около 5—7%, а сплавов В95—3%); H1—усиленно нагартованный (нагартовка листов около 20%); В — повышенное качество выкатки закаленных и состаренных листов; О — повышенное качество выкатки отожженных листов; Б — листы без плакировки или с технологической плакировкой; УП — утолщенная плакировка (8% на сторону); ГК — горячекатаные листы, плиты; ТПП — закаленные и состаренные профили повышенной прочности (для Д16).
Геометрическая маркировка. В конце маркировки для листового материала указывается его толщина в миллиметрах, а для профилей — условное цифровое обозначение формы сечения и размеров. Например, маркировка Д16АТНВЛ2,5 означает, что плакированный листовой дюралюминий Д16 — повышенного качества, термически обработан, нагартован и имеет повышенное качество выкатки. Толщина листа 2,5 мм.
Заклепочные сплавы. Сплавы, идущие на изготовление заклепок, имеют в маркировке букву П (сплав для проволоки), например ДЗП, Д16П.
Алюминиевые сплавы для ковки и горячей штамповки обозначаются буквами АК (алюминиевые ковочные) и цифрой — условным номером сплава, например сплавы АК4, АК4-1, АК6, АК6-1, АК8. Дополнительная цифра -1 показывает, что сплав является близкой модификацией сплава без цифры.
Разработанные в последнее время ковочные сплавы имеют нестандартную маркировку, например сплав Д20.
Литейные алюминиевые сплавы обозначаются буквами АЛ (алюминиевые литейные) и цифрой, показывающей условный номер сплава, например сплав АЛ2, АЛ4. АЛ9 и т. д. Исключение составляют новые марки литейных сплавов ВИ-11-3, В300, В14-А.
Силумины. В зависимости от состава все алюминиевые литейные сплавы делятся на силумины, представляющие собой сплавы алюминия и кремния (АЛ2. АЛ4, АЛ9), и легированные силумины — сплавы алюминия и кремния с добавкой меди (АЛЗ, АЛ5. АЛ9) или магния (АЛ 13, ВИ-11-3). Применяются также альтмаг — сплав алюминия и магния (АЛ8)—и сплавы алюминия с медью (АЛ7, АЛ 19).
Режимы термообработки. Для литейных алюминиевых и магниевых сплавов применяют следующие обозначения режимов термической обработки: T1— старение; Т2 — отжиг; Т4 — закалка; Т5 — закалка и частичное старение; Т6 —закалка и полное старение до наибольшей твердости; Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск; Т8 — закалка и смягчающий отпуск. Например, обозначение АЛ4Т6 показывает, Что сплав АЛ4 подвергается термической обработке по режиму Т6, состоящему из закалки и полного старения.
Механические свойства листа амг6м
Прочность и устойчивость
Лист амг6м отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическому воздействию благодаря специфическому составу элементов. Данный лист способен выдержать большие нагрузки на растяжение, сжатие и изгиб.
Благодаря этим свойствам, лист амг6м широко применяется в современном машиностроении для создания деталей высокой прочности, в том числе корпусных элементов автомобилей и самолетов.
Эластичность и устойчивость к износу
Лист амг6м обладает высокой эластичностью и устойчивостью к износу. Это свойство делает данный материал незаменимым при создании структур, которые должны выдерживать многократные деформации без появления трещин и разрушения.
Благодаря высокому уровню износостойкости, лист амг6м используется в создании многоразовых форм и пресс-форм, а также при изготовлении различных промышленных механизмов.
Способность к сварке
Лист амг6м обладает хорошей свариваемостью и способностью сохранять свои механические свойства при сварке. Это свойство делает данный материал широко применяемым в производстве различных конструкций, которые требуют проведения сварочных работ.
Благодаря способности к сварке, лист амг6м может использоваться для создания корпусов баков и резервуаров, которые могут содержать различные жидкости и газы под высоким давлением.
Области применения листа амг6м
Лист амг6м отличается от амг6бм улучшенными механическими свойствами, отличной коррозионной стойкостью и повышенной термостойкостью. Благодаря этим свойствам, лист амг6м нашел широкое применение в различных отраслях промышленности.
- Авиация: лист амг6м является одним из главных материалов, используемых в производстве крыльев, обшивок, фюзеляжей и других частей самолетов. Это связано с его высокой прочностью, низкой плотностью и высокими антикоррозионными свойствами.
- Судостроение: лист амг6м активно используется в производстве корпусов судов, так как обладает высокой прочностью, антикоррозионными свойствами и легкостью. Кроме того, лист амг6м применяется для производства танков, вагонов и другой тяжелой техники.
- Строительство: лист амг6м широко используется в строительстве различных сооружений, таких как навесы, козырьки, стеновые и кровельные панели, благодаря своей высокой устойчивости к воздействию атмосферных факторов и коррозии.
- Промышленность: лист амг6м находит применение в различных отраслях промышленности для производства различных изделий, включая детали машин, имеющие высокие требования к прочности и антикоррозионным свойствам.
Таким образом, лист амг6м является высокотехнологичным материалом, который находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим прочностным, антикоррозионным и термостойким свойствам.
Основные различия металлов
Металлы — это материалы, которые используются в различных отраслях промышленности надежности и долговечности конструкций. Несмотря на то, что многие металлы имеют схожие свойства, они все же могут иметь некоторые различия, которые определяют их уникальные особенности.
Кристаллическая структура — одно из главных отличий металлов. Она определяет жесткость, прочность, пластичность и многие другие свойства металла.
Химический состав — еще один фактор, который влияет на свойства металла. Например, некоторые металлы, такие как алюминий и медь, имеют высокую стойкость к коррозии, в то время как железо и его сплавы более склонны к ржавчине.
Микроструктура — это внутреннее устройство металла на микроуровне и также может влиять на свойства металла. Например, металлы со сложной микроструктурой могут быть более прочными, чем их однородные аналоги.
Процесс обработки — это еще один фактор, который может влиять на свойства металла. Термическая обработка может повысить прочность и твердость металла, а также изменить его кристаллическую структуру.
Изменение температуры — еще одна важная характеристика металлов. Металлы могут проявлять различное поведение при изменении температуры, например, при нагревании могут увеличиваться или уменьшаться в объеме, что может привести к деформации конструкций.
Применение АМГ6 и АМГ6Б
АМГ6 и АМГ6Б предназначены для применения в качестве наплавочных материалов. Они используются для восстановления изношенных металлических деталей, а также для создания новых изделий из металла.
АМГ6 и АМГ6Б широко применяются в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобильном производстве, машиностроении, судостроении и других отраслях.
Благодаря своим уникальным свойствам, АМГ6 и АМГ6Б обладают высокой износостойкостью и стойкостью к агрессивным средам, что делает их незаменимыми в производстве сложных металлических конструкций.
- АМГ6 и АМГ6Б могут быть использованы для восстановления поршневых колец, крепежных элементов, шестеренок и зубчатых колес, зубчатых ремней и других металлических деталей.
- Эти наплавочные материалы могут быть использованы для создания резьбовых соединений, трубопроводов, радиаторов и других элементов систем охлаждения и вентиляции.
- АМГ6 и АМГ6Б могут быть также использованы для создания покрытий, которые защищают металл от коррозии и повышают его прочность и износостойкость.
В современном производстве АМГ6 и АМГ6Б являются одними из самых востребованных материалов для ремонта и восстановления металлических изделий. Они помогают сократить расходы на закупку новых деталей и снизить затраты на ремонтное обслуживание.
Применение
Применяются сплавы для сварных и клепаных элементов конструкций, испытывающих сравнительно небольшие нагрузки и требующих высокого сопротивления коррозии. Так, сплавы АМц, АМг2, АМгЗ нашли применение при изготовлении емкостей для жидкости (баки для бензина), трубопроводов, палубных надстроек, морских и речных судов, в строительстве (витражи, перегородки, двери, оконные рамы и др.). Сплав АМц применяют при изготовлении ручек бидонов и кастрюль.
Для средненагруженных деталей и конструкций используют сплавы АМг5 и АМгб (рамы и кузова вагонов, подвесные нагруженные потолки, перегородки зданий и переборки судов, электромачты, лифты, узлы подъемных кранов, корпуса и мачты судов и др.).
Источник
Влияние на окружающую среду
Амг6б и Амг6: два сплава, но вместе с тем разные по своим свойствам и многим другим характеристикам.
Влияние на окружающую среду – один из принципиальных аспектов, которые нужно рассмотреть, анализируя свойства данных материалов
При этом важно понимать, что и Амг6б, и Амг6 достаточно экологически чистые сплавы, но некоторые отличия между ними существуют
Амг6б содержит значительно больше железа, что делает его более токсичным, чем Амг6, при воздействии на окружающую среду. Возможны случаи, когда при использовании Амг6б возникает риск загрязнения через более токсичные элементы.
Однако, не следует забывать, что какой бы сплав ни использовался, для определения его экологической чистоты и возможных последствий нужно учитывать целый ряд факторов и особенностей использования этого сплава в конкретном месте.
Поэтому, делая выбор между Амг6б и Амг6, необходимо учитывать не только их экологические свойства, но и множество других факторов для того, чтобы грамотно решать задачи в области строительства, гидротехнических работ, транспорта и многих других областей промышленности и производства.
характеристики, механические свойства, предел текучести, плотность. Сплав АМг6 и его применение
Данная марка алюминиевого сплава принадлежит к группе Al-Mg–Mn – деформируемых и достаточно пластичных сплавов. Подобные свойства проявляются уже при комнатной температуре, в то время как при повышенных сплав АМг6 демонстрирует отличную свариваемость и средние прочностные характеристики. Являясь термически неупрочненным, наибольшее распространение он получил в производстве биметаллических листов.
Химический состав АМг6 (по ГОСТ 4784-97)
Химические элементы, входящие в состав сплава марки АМг6 (в процентном содержании):
- Al – 91,1-93,68%
- Mg – 5,8-6,8%
- Mn – 0,5-0,8%
- Fe – не больше 0,4%
- Si – не больше 0,4%
- Zn – не больше 0,2%
- Ti – 0,02-0,1%
- Cu – не больше 0,1%
- Be – 0,0002-0,005%
Сплав АМг6: физические и механические свойства
При том, что плотность сплава АМг6 (удельный вес) составляет 2640 кг/м3, он наделен относительно небольшой твердостью: HB 10-1=65МПа. Предел текучести АМг6 в зависимости от температуры и вида проката может варьироваться в пределах 130-385 МПа.
Что обуславливает характеристики сплава АМг6? Благодаря содержащемуся в сплаве марганцу материал наделяется повышенными механическими свойствами. При этом после холодной деформации заготовки деталь упрочняется еще больше. С использованием сварки сплав АМг6 несколько теряет свои прочностные свойства, поэтому для скрепления нагартованых деталей применяют заклепки или другие крепежные элементы.
АМг6: применение
АМГ6 – сплав куда более прочный, нежели АМГ2 или АМГ3, поэтому вполне подходит для штамповки деталей, испытывающих статические нагрузки. Относительно небольшое напряжение не приводит к растрескиванию материала, поэтому алюминий марки АМг6 часто становится лучшим вариантом для создания средненагружаемых сварных и клепаных конструкций, помимо прочего, нуждающихся в высокой коррозионной стойкости.
Поставки алюминия на предприятия производятся в различном виде: трубы, профили, листы, штамповки необходимых размеров и форм. Обычно такие полуфабрикаты находятся уже в отожженном состоянии.
Коррозионная стойкость АМг5, АМг6 — Материалы и покрытия, прокат и профиль
В продолжение разговора:
Наиболее устойчивым к коррозии является чистый алюминий. По этому показателю он превосходит полублагородную медь.
Алюминиевые сплавы АМц (1-2% Mn) и АМг (1-3% Mg), имеющие сигма(р) порядка 180 МПа и дельта 40-60%, по коррозионной стойкости близки к чистому алюминию.
Сплавы средней прочности АМг5, АМг6 (сигма(р) 260-300 МПа, дельта 12-23%) имеют несколько более низкую коррозионную устойчивость, особенно после старения и в отожжённом состоянии.
Высокопрочные сплавы Д1, Д16, АК4, АК6, содержащие в качестве легирующего элемента медь, имеют самую низкую коррозионную устойчивость среди алюминиевых сплавов из-за недостаточной прочности защитной плёнки. Возникает межкристаллитная коррозия, что снижает прочностные и, особенно, усталостные характеристики. Скорость коррозии этих сплавов примерно в 5-6 раз выше, чем у чистого алюминия.
Сплавы АМг с содержанием Mg 10-12% имеют гораздо большую стойкость к коррозии, чем Д1, Д16 и достаточно высокие прочностные показатели.
Наиболее устойчивы сплавы алюминия при рН 6,5 -7. Скорость коррозии в интервале рН от 4 (3% NaCl + НCl) до 9 (3% NaCl + NaOH) менее 1 мг/см2 за 24 часа. Очень плохо переносят чистые щёлочи (плёнка растворяется при рН>9) и сильные кислоты (рН<4). Сплавы чувствительны к галогенам в кислых средах.
Стойки в разбавленной серной кислоте (примерно до 30%-ой концентрации).
В атмосферных условиях сплавы алюминия имеют высокую устойчивость к коррозии, за исключением атмосфер, сильно загрязнённых галогенами, щелочами или катодно-активной пылью (уголь).
Опасны контакты с медью и её сплавами, магнием и его сплавами (он создаёт щелочную среду), нежелательны — со сталью (в том числе и нержавеющей). Контакт с кадмием и цинком безвреден.
Высокая устойчивость к газовой коррозии практически в любых условиях.
Положительно влияют на коррозионную усточивость алюминиевых сплавов хроматы и бихроматы. Покрытие типа Ан.Окс.,хр. практически исключает коррозию чистого алюминия.
Производство АМГ6 и АМГ6Б
Основные отличия в производстве
АМГ6 и АМГ6Б производятся на одном и том же заводе. Однако, чтобы получить разные модели, нужно выполнить небольшие изменения в технологии производства.
Производство АМГ6 начинается с создания сплава, который состоит из алюминия, магния и кремния. Сплав переводится в жидкое состояние и затем формуется в заготовки. Эти заготовки отправляются на затвердевание и дальнейшую обработку.
Производство АМГ6Б начинается в том же порядке, однако в процессе обработки к сплаву добавляются другие металлы, такие как цинк и медь. Также, для создания АМГ6Б используется дополнительное оборудование для формовки заготовок.
Качество и дополнительные особенности
Модель АМГ6 является более дешевой и легкой, чем АМГ6Б, благодаря простоте технологии производства. Однако, АМГ6Б обладает дополнительными свойствами, такими как повышенная прочность и устойчивость к коррозии, благодаря использованию дополнительных металлов в сплаве.
Обе модели АМГ6 и АМГ6Б широко используются в автопроме и авиастроении благодаря своей легкости, прочности и устойчивости к различным воздействиям. Однако, перед выбором модели следует учитывать конкретные задачи и условия эксплуатации.
Классификация согласно ГОСТ 21631-76
Основным документом, регламентирующим производство гладкого, рифленого и перфорированного алюминиевого листа, является ГОСТ 21631-76.
| Категории, классы, группы | Литеры, индексы | Примечания | |
| По типу изготовления | Неплакированные (без защитного покрытия) | Без обозначения | |
| Плакировка технологическая | Б | Толщина слоя составляет 1,5% от фактической толщины листа. Облегчает процесс прокатки и улучшает внешний вид полуфабрикатов. | |
| Плакировка нормальная | А | Толщина слоя составляет 2% при толщине листа от 1,9 мм, 4% — при толщине листа менее 1,9 мм. Выполняет функцию антикоррозийной защиты. | |
| Плакировка утолщенная | У | Толщина слоя составляет 4% при толщине листа 0,5-1,9 мм, 8% — при толщине листа от 1,9 мм. Придает декоративные свойства поверхности. | |
| Состав материала | Без термообработки | Без обозначения | Листы допускается подвергать отжигу, исключение составляют изделия из сплава ВД1 |
| Отожженные | М | Возможно изготовление без термообработки — в тех случаях, когда механические свойства, качество поверхности и неплоскостность находятся в пределах нормы. | |
| Закаленные, состарены искусственным путем | Т1 | ||
| Нагартованные | Н | Холодная обработка давлением увеличивает прочность, сопротивление разрыву и твердость. | |
| Закаленные, состарены естественным путем | Т | ||
| Полунагартованные | Н2 | ||
| Нагартованные, прошли закалку и естественное старение | ТН | ||
| Качество отделки | Обычное | Без обозначения | Производятся из всех марок алюминия и сплавов на его основе, регламентированных ГОСТ 21631-76. |
| Повышенное | П | ||
| Высокое | В | Максимальная толщина листа — 4 мм. Изготавливаются из алюминия под марками А7, А6, А5, А0, АД00, АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов под марками АМц, АМг2. | |
| Точность изготовления | Нормальная | Без обозначения | |
| Повышенная | П | По одному или нескольким параметрам — длине, ширине, толщине. |
Отечественные производители алюминиевого проката закрывают 80% потребностей российского рынка, при этом на выпуск листов приходится около 70% от общего объема продукции. Импортные материалы маркируются согласно ISO 209-1 (международный стандарт) и EN 573 (европейский стандарт).
Особенности АМГ6
Технические характеристики
АМГ6 — это компактный многофункциональный устройство, предназначенное для измерения и контроля параметров электрических сетей. Это прибор высокой точности, позволяющий измерять несколько параметров одновременно, такие как напряжение, ток, мощность, коэффициент мощности и т.д. Прибор оснащен LCD-экраном, удобным для чтения показаний.
Функциональность
АМГ6 предназначен для работы в трехфазных сетях, и может измерять параметры каждой из фаз независимо друг от друга. Прибор имеет функцию автоматического расчета средних значений параметров, отображаемых на экране. Кроме этого, АМГ6 может служить как вспомогательный прибор для проведения испытаний электрических схем и оборудования.
Преимущества перед другими приборами
- Высокая точность измерений. Встроенные компенсаторы позволяют измерять параметры при высокой точности в широком диапазоне значений.
- Многоканальность измерений. АМГ6 может измерять несколько параметров одновременно, что существенно экономит время и упрощает работу.
- Надежность и долговечность. Прибор изготовлен из качественных материалов и имеет прочный корпус. Кроме этого, полный набор защит от перегрузок и перенапряжений обеспечивает безопасность его эксплуатации.
АМг6Л
АМг6Л Челябинск
| Марка : | АМг6Л ( другое обозначение АЛ23 ) |
| Классификация : | Алюминиевый литейный сплав |
| Применение: | для изготовления фасонных отливок. сплав коррозионно-стойкий |
| Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала АМг6Л ГОСТ 1583- 93
| Fe | Si | Mn | Ti | Al | Cu | Zr | Be | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.2 | до 0.2 | до 0.1 | 0.05- 0.15 | 92.05- 93.88 | до 0.15 | 0.05- 0.2 | 0.02- 0.1 | 6- 7 | до 0.1 | всего 0.5 |
Al AlЛитейно-технологические свойства материала АМг6Л .
| Линейная усадка : | 1.1 % |
Механические свойства при Т=20oС материала АМг6Л .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Отливки, ГОСТ 1583-93 | 186-225 | 4-6 |
| Твердость АМг6Л , Сплав литой ГОСТ 1583-93 | HB 10 -1 = 60 МПа |
Физические свойства материала АМг6Л .
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 24.5 |
Зарубежные аналоги материала АМг6ЛОбозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | -Предел кратковременной прочности , |
| sT | -Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | -Относительное удлинение при разрыве , |
| y | -Относительное сужение , |
| KCU | -Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | -Твердость по Бринеллю , |
| Физические свойства : | |
| T | -Температура, при которой получены данные свойства , |
| E | -Модуль упругости первого рода , |
| a | -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град] |
| l | -Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | -Плотность материала , [кг/м3] |
| C | -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | -Удельное электросопротивление, |
АМг6Л-Алюминиевый литейный сплавАМг6Л-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
Доступный металлопрокат
Материал АМг6Л Челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал АМг6Л большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал АМг6Л закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Материал АМг6Л купить в Челябинске
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
Сплавы на основе системы Аl—Мg —магналии
Сплавы АМг1, АМг2, АМг3, АМг4 хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии. Сплавы с содержанием Мg > 5% (АМг5, АМг6) деформируются плохо —быстро нагартовываются и требуют большого количества отжигов. Сплавы на основе системы Al—Мg отличаются высокой общей коррозионной стойкостью, не клонны к коррозионному растрескиваниюи межкристаллитной коррозии (особенно в отожженном состоянии). Коррозионная стойкость сварных швов такая же, как и основного материала. Коррозионная стойкость сплава АМг6 сильно зависит от технологии изготовления полуфабрикатов, главным образом от тем пературы отжига. Улучшение коррозионной стойкости возможно путем применения отжигов при температурах 265—285° С. Такой отжиг наиболее эффективен для нагартованного материала. Удовлетворительная коррозионная стойкость может быть получена после окончательного отжига при температуре°С.
Для дополнительной защиты деталей от коррозии следует анодировать их и наносить лакокрасочные покрытия. Заклепки из сплава АМг5П ставят только анодированными.
Cплавы хорошо свариваются аргонодуговой, контактной точечной и роликовой сваркой. В качестве присадочного материала применяют проволоку основного сплава (для сплава АМг2 — проволоку АМг3). Прочность сварных соединений равна 0,9—1,0 основного материала; пластичность сварных швов высокая. Обрабатываемость резанием улучшается с увеличением степени легирования сплавов: сплавы АМг1 и АМг2 плохо обрабатываются резанием в отожженном состоянии и удовлетворительно в нагартованном; сплавы АМг3 и АМг4 обрабатываются резанием удовлетворительно, а сплавы АМг5, АМг5П и АМг6 — хорошо.
| Марка сплава | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Другие элементы | ||
| ГОСТ | Международная | ||||||||||
| Буква | Цифра | ||||||||||
| АМг0,5 | 1505 | – | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,20 | 0,4 — 0,8 | — | — | — | — |
| АМг1 | 1510 | 5005 | 0,30 | 0,70 | 0,20 | 0,20 | 0,50 — 1,1 | 0,10 | 0,25 | — | — |
| АМг1,5 | – | 5050 | 0,40 | 0,70 | 0,20 | 0,10 | 1,1 — 1,8 | 0,10 | 0,25 | — | — |
| АМг2 | 1520 | 5251 | 0,40 | 0,50 | 0,15 | 0,10 — 0,50 | 1,7 — 2,4 | 0,05 | 0,15 | 0,15 | — |
| АМг2,5 | – | 5052 | 0,25 | 0,40 | 0,10 | 0,10 | 2,2 — 2,8 | 0,15 — 0,35 | 0,10 | — | — |
| АМг3 | 1530 | 5754 | 0,5 — 0,8 | 0,50 | 0,10 | 0,3 — 0,6 | 3,2 — 3,8 | 0,05 | 0,2 | 0,10 | — |
| АМг3,5 | – | 5154 | 0,25 | 0,40 | 0,10 | 0,10 | 3,1 — 3,9 | 0,15 — 0,35 | 0,20 | 0,20 | 0,0008 Be; 0,10 — 0,50 (Mn + Cr) |
| АМг4 | 1540 | 5086 | 0,40 | 0,50 | 0,10 | 0,20 — 0,7 | 3,5 — 4,5 | 0,05 — 0,25 | 0,25 | 0,15 | — |
| АМг4,5 | — | 5083 | 0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,40 — 1,0 | 4,0 — 4,9 | 0,05 — 0,25 | 0,25 | 0,15 | — |
| АМг5 | 1550 | 5056 | 0,50 | 0,50 | 0,10 | 0,3 — 0,8 | 4,8 — 5,8 | — | 0,20 | 0,02 — 0,10 | 0,0002 — 0,005 Be |
| АМг6 | 1560 | — | 0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,5 — 0,8 | 5,8 — 6,8 | 0,20 | 0,02 — 0,10 | 0,0002 — 0,005 Be | |
| АМг61 | 1561 | — | 0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,7 — 1,1 | 5,5 — 6,5 | — | 0,20 | — | 0,0001 — 0,003 Be 0,02 — 0,12 Zr |
| — | 01570 | — | 0,20 | 0,30 | 0,10 | 0,2 — 0,6 | 5,3 — 6,3 | — | 0,10 | — | 0,0002 — 0,005 Be 0,05 — 0,15 Zr; 0,15 — 0,35 Sc |
Расшифровка
Сплав АМг6 относится к группе деформируемых алюминиевых сплавов. Количество его легирующих элементов и механические свойства регулируются государственным стандартом ГОСТ 4784-97. Согласно ему химический состав данного сплава, помимо алюминия, включает в себя следующие компоненты:
- Магний (5,8-6,8%) — главным упрочнитель алюминия. Добавление 1% магния способно повысить прочность алюминиевых сплавов в среднем на 35 МПа, никак не ухудшая при этом их пластичность. Минусом такого легирования является резкое снижение коррозионной стойкости металла при содержании магния свыше 6%. Особенно это заметно проявляется при долгом нахождении металла под статической нагрузкой.
- Марганец (0,5-0,8%). Легирование марганцем значительно измельчает зернистую структуру АМг6, что положительно воздействует на его механические свойства. Также он уменьшает вероятность образования ликвации – неравномерности химического состава по объему металла.
- Титан (0,06%) вводят исключительно для улучшения его технологических параметров. В частности, свариваемости. Титан делает структуру сплава более мелкозернистой и снижает его склонность к появлению трещин, повышая тем самым прочностные свойства сварных швов АМг6 на 30-40%.
- Натрий (0,01%). Содержание данного металла в составе АМг6 нежелательно. Попадание натрия в АМг6 обусловлено его наличием в криолитсодержащих флюсах, которые используются при плавке сплава. Натрий обладает значительно меньшей температурой плавления – 96 ºC – чем алюминий, что может стать причиной повышенной горячеломкости АМг6. Отрицательные свойства натрия нейтрализуют добавлением в состав кремния. В то же время, магний также активно вступает в химическую реакцию с кремнием, образуя соединение Mg2Si. Поэтому марки алюминиевых сплавов с содержанием магния свыше 6% крайне чувствительны к натрию.
- Медь (0,1%) относится к группе вредных примесей для алюминиевых сплавов. Она заметно снижает коррозионные свойства АМг6. Отрицательно сказывается ее содержание на пластичных характеристиках. Правда, стоит заметить, что медь значительно повышает механические свойства АМг6: твердость и прочность.
Помимо всех вышеназванных компонентов, состав АМг6 иногда легируют хромом и ванадием. По своему назначению они близки к титану и повышают технологические свойства АМг6. По прочностным характеристикам такой сплав также обладает некоторым преимуществом.
Спеченные сплавы на основе алюминия
Деформируемый жаропрочный сплав из спеченного алюминиевого порошка (САП) получают путем прессования и спекания алюминиевого порошка при 500—600° с
Из полученных брикетов изготовляют листы прутки трубы, профили и другие полуфабрикаты Плотность САП 2,7 г/см3. Он хорошо сваривается, легко обрабатывается резанием и обладает высокой коррозионной стойкостью
По жаропрочности САП превосходит алюминиевые сплавы при 300—500° С и выше Это объясняется наличием окиси алюминия Аl2Оз . С увеличением окиси алюминия в различных марках САП жаропрочность возрастает, а пластичность несколько уменьшается
Детали из САП длительно работают до 300—550° С и кратковременно до 700—1100° С. САП рекомендуется применять также для деталей, работающих в тяжелых коррозионных условиях
Спеченные алюминиевые сплавы (САС) получают путем горячего брикетирования и последующего прессования при 500°С смесей порошков алюминия с другими элементами.
В САС 1 добавляют 25—30% Si и 5—7% Ni а в САС 4 10—15% Si и 17—25% SiC Сплавы САС обладают низким коэффициентом линейного расширения и применяются для изготовления приборов
Разработаны сплавы САС Д16, САС В96 по своим свойствам подобные сплавам Д16 и В96 но не имеющие технологических дефектов связанных с литьем (окисных и шлаковых включений ликвационных зон) и обработкой давлением (анизотропии свойств)
Состав и свойства спеченных сплавов и порошков САС 1 содержит 6—9% Аl2О3 σв=280 Н/мм2, δ=5%, σв = 40 Н/мм2 при 500°С
САП2 содержит 9 —13% Аl2O3 σв=320 Н/мм2 δ=4% при 500° С σв = 100 Н/мм2,
САП3 содержит 13 —18% Al2O3 σв = 400 Н/мм2 δ=3%, при 500° С σв-= 130 Н/мм2,
САП4 содержит 18—22% Аl2O3> σв = 450 Н/мм2, δ = 15% при 500° С σв = = 130 Н/мм2